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2025/12/29 13:22:05 网站建设 项目流程

一、 整体方案架构设计

本方案由“一个平台,两条主线,全链智能”构成。

  • 1.一个平台:

    数字化智能制造平台(SZZZ增强版),作为整个系统的“智慧大脑”。

  • 2.两条主线:
  • 1)信息流主线
  • 客户需求 -> AI配方 -> 订单 -> 智能调度 -> 生产指令 -> 溯源数据。

    2)物料流主线
  • 原料 -> 磨粉 -> 混合压片 -> 包装 -> 码垛 -> 发货。

  • 3)全链智能

    在每个环节嵌入AI算法与自动化设备,实现决策与执行的智能化。

二、 核心业务系统设置(软件平台)

1. AI配方BOM系统

1)功能:

A.通用配方库

建立标准保健茶片配方(如“枸杞红枣茶”、“菊花决明子茶”),固定BOM。

B.个性化配方引擎:客户上传健康报告或填写健康问卷。

  • AI算法

    基于规则(如中医配伍禁忌)和机器学习模型,从原料功效库(如枸杞-明目、红枣-补血)中推荐成分与比例,生成个性化BOM。

  • 客户可在此推荐基础上进行手动微调(自选)。

2)输出

生成唯一的、结构化的配方BOM”,包含原料种类、重量、工艺参数(如压片压力)等。

2. 智能订单与调度中心

功能:

A.交付承诺:客户下单时,系统根据内置算法(考虑工厂实时产能、物料库存、在制订单、物流时间)自动计算并反馈确切的“发货时间”。

B.订单接收与解析:接收来自官网、小程序等渠道的订单,并解析其附带的“配方BOM”。

C智能调度与MRP:

    • 定制识别

      :系统自动判断订单是否为通用品还是定制品。

    • 库存验算

      :对于通用品,直接查验成品库存,组织发货。

    • 生产调度

      :对于定制品或无库存通用品:

      • 订单合并

        :将配方BOM完全相同的订单智能合并为同一个生产批次,最大化生产效率。

      • 工厂选择

        :根据“就近原则”和“产能负荷原则”,自动分配至最优的加工工厂。

      • 原料MRP

        :根据合并后的生产任务,精确计算所需原料的种类和数量。

D生产指令下发:将生产任务、配方BOM、工艺参数打包下发至指定工厂的MES系统。

3. 制造执行系统与一码追溯

  • 功能:

A.任务接收:从调度中心接收生产指令。

B.生产调度:为流水线安排具体的生产序列。

C.数据采集:通过设备接口和物联网传感器,实时采集生产数据(如磨粉细度、压片压力、设备状态)。

D.一码追溯:

    • 每个最小销售单元(如一瓶茶片)生成唯一二维码。

    • 该二维码贯穿生产全过程,绑定所使用的原料批次、生产时间、工艺参数、检验数据、操作人员

    • 客户扫码即可获取全生命周期信息,实现食品安全溯源。

4. 实时成本管控系统

  • 功能:

A.标准成本:为每种原料、标准工时、能耗设定标准成本。

B.实际成本归集:根据MES采集的实时数据(原料实际耗用、生产实际工时、设备能耗),动态计算每个订单、每个批次的实际生产成本。

C.成本分析:对比标准与实际成本,生成成本差异报告,定位浪费环节,持续优化。

三、 智能化生产流水线设备选型

以下为一条完整的、满足柔性化生产需求的设备选型清单。

工段

核心设备

推荐型号/品牌考量

智能化功能与要求

1. 原料准备与磨粉

万能磨粉机

推荐秦皇岛中药机械常州腾锦的系列。要求全不锈钢,符合GMP标准。

1.接入MES:接收磨粉细度等工艺参数。
2.加装称重模块:记录原料投入量,用于成本核算。

自动送粉系统

定制化真空上料机螺旋输送机

1.与压片机联动:自动、密闭地向混合/压片机供料,减少污染和人工作业。

2. 混合与压片

茶粉混合压片机

国药龙立北京长原高速旋转式压片机

1.核心智能设备:必须支持配方调用功能。MES可将配方参数(如模具号、压片压力、出片速度)远程下发至设备。
2.数据采集:实时监控压力、产量、设备运行状态(OEE)。
3.具备IPC监控:拍摄每片药片,实时检测缺角、裂片、污片,并自动剔除。

3. 包装与入库

自动包装机

选择广州珐玛珈深圳博高立式包装机

1.支持一物一码:与打码机或喷码机联动,在包装袋/瓶贴上唯一追溯二维码。
2.多规格切换:能快速调整以适应不同订单的包装规格(如30片/瓶、60片/瓶)。

码垛机械手

发那科ABB六轴关节机器人,负载5-10kg即可。

1.视觉引导:配备2D/3D视觉系统,精准识别包装箱位置,完成码垛。
2.路径优化:机器人控制系统内置码垛模式,高效完成堆叠。

4. 线内物流与存储

AGV/RGV小车

选择米克力美嘉腾潜伏顶升式AGV

1.系统调度:与WMS系统对接,自动将原料从仓库运至生产线,或将成品运至成品库。

智能立库

定制化穿梭车立库重型货架

1.WMS管理:实现原料、成品的自动化入库、存储和出库。

四、 关键AI算法与数字化技术

  1. 1.调度优化算法

    采用遗传算法粒子群算法,解决多目标(交期最短、成本最低、产能利用率最高)下的订单分配与排产问题。

  2. 2.视觉检测算法

    基于深度学习的图像识别模型,用于压片后的瑕疵品检测,准确率>99.9%。

  3. 3.数字孪生

    为物理生产线创建虚拟模型,在投入生产前进行仿真模拟,验证生产方案的可行性,优化生产节奏。

  4. 4.区块链技术

    (可选但建议):将追溯信息上链,利用其不可篡改性,增强客户对产品溯源信息的信任度。

五、 实施路线图建议

  • 1.第一阶段(基础建设,6个月)
  • 完成第一条智能化流水线的建设与调试,部署核心的MES、WMS和订单管理系统。

  • 2.第二阶段(平台上线,3个月)

    开发并上线AI配方BOM系统和客户下单门户,实现单一工厂的C2M模式跑通。

  • 3.第三阶段(优化扩展,6个月)

    引入AI调度算法,完善成本管控模块,并开始复制模式,接入第二、第三家工厂,形成分布式制造网络。

此方案不仅解决了您提出的所有流程需求,更构建了一个面向未来的、具有极强市场竞争力的智能化生产生态系统。

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