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运料小车装卸料控制西门子1200PLC和TP700触摸屏联机仿真博途16

最近在车间折腾运料小车的自动化改造，用西门子1200PLC搭了个装卸料控制系统。正好手头有TP700触摸屏，索性在博途V16里搞了个联合仿真，省得去现场调试吃灰。这个方案特别适合产线还没搭建完成的调试阶段，咱们工程师的工位就能完成大部分功能验证。

硬件组态先从选型开始，1214C DC/DC/DC的CPU自带14点IO，刚好够用。数字量输入接限位开关和急停按钮，输出控制电机正反转和电磁阀。重点是在设备配置里勾选"允许来自远程对象的PUT/GET通信访问"，这是后续HMI联调的关键设置（图1）。

PLC程序里用SCL写了个状态机控制逻辑，比梯形图更直观：

CASE #iState OF 0: // 待机状态 IF #hmi_start THEN #iState := 1; #TimerStart(DB3); // 装料计时 END_IF; 1: // 装料中 IF DB3.Q THEN #iState := 2; #Forward := 1; // 启动前进 END_IF; 2: // 前进至卸料位 IF #Sensor2 THEN #Forward := 0; #iState := 3; #TimerStart(DB4); // 卸料计时 END_IF; //...后续状态省略 END_CASE;

这段代码通过状态跳转实现自动流程，每个状态转换都绑定HMI的操作反馈。DB3和DB4是背景数据块里的定时器，用多重背景减少实例数量。注意用#号标记临时变量，避免全局变量污染。

HMI界面设计讲究操作可视性。在TP700画面上做了个动态小车，用矢量图形的位置属性绑定PLC变量"Position"。装卸料进度条关联定时器的当前值，关键代码如下：

// 进度条动画脚本 IF 'PLC_1'.卸料中 THEN Progress_SetValue(Progress_1, T#5S - 'PLC_1'.卸料计时); ELSE Progress_Reset(Progress_1); END_IF

触摸按钮的事件配置要特别注意：启动按钮设置成"按下时置位，释放时复位"，避免长按导致状态异常。急停按钮用全局函数控制所有输出复位，这个函数要挂在HMI的公共脚本里。

联机调试时先开PLCSIM Advanced，等CPU进入RUN模式后再启动HMI仿真。遇到过变量无法同步的问题，后来发现是HMI连接属性里没勾选"允许仿真器使用"。监控表里添加结构体变量时要用点分表示法，比如"Motor.Forward"才能正确访问DB块中的嵌套变量。

仿真过程中发现个坑：小车前进到卸料位时偶尔会跳过传感器信号。最后用交叉引用查出是HMI画面切换时占用了扫描周期，在OB30循环中断组织块里加了段滤波程序才解决。调试心得就是别迷信仿真完美，关键信号还是要做硬件滤波或者软件去抖。

整个项目做完发现博途的仿真生态确实成熟，从变量监控到强制操作都挺顺手。下次准备试试用Python脚本自动生成HMI画面，应该能省不少重复劳动。源码打包时别忘了勾选"包含仿真数据"，不然换台电脑又得重新配置通信参数。