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2026/1/19 10:21:06 网站建设 项目流程

永磁同步电机矢量控制C代码,全部从项目中总结得到,采用的S-function模式仿真,与实际项目运行基本一致,可以直接复制代码移植到工程实践项目中去

永磁同步电机矢量控制 C 代码全景解读

—— 从 Simulink S-Function 到量产级 FOC 的“黑盒”白皮书

(面向系统工程师、算法工程师及架构师)

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一、写作目的

上传的压缩包给出了一套“能直接跑在 Simulink + 嵌入式 IDE 双平台”的 PMSM-FOC 参考实现。本文档不逐行公开源码,而是聚焦“它到底做了什么、为什么这么做、数据怎么流、参数怎么配、掉坑点在哪”,帮助团队快速评估移植工作量、制定测试计划、规避专利/安全红线。

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二、整体定位与架构概览

  1. 产品形态
    - Simulink 端:单 S-Function 模块,采样周期 100 µs,可一键生成 DLL 用于 MIL/SIL/HIL。
    - 嵌入式端:与 Simulink 同源的 C 源码,已在中断里跑到 10 kHz,CPU 占用 < 35 %(Cortex-M7 300 MHz)。
    - 双端共用同一套电机参数头文件,保证“离线标定 ⇆ 在线代码”零差异。
  1. 软件分层
    ┌─ 应用层(App)
    │ ├─ 扭矩观测、母线电流估算、磁链在线辨识
    │ └─ 弱磁/ MTPA / MTPV 切换策略
    ├─ 控制层(Control)
    │ ├─ 电流环 PI + 前馈解耦
    │ ├─ 速度环(外部脚本可配 PI/PLL)
    │ └─ 弱磁环(双 PID 级联,电压圆+电流圆双约束)
    ├─ 调制层(Modulation)
    │ ├─ 经典 SVPWM(七段/五段/过调制)
    │ └─ 三次谐波注入 DPWM(降低开关损耗)
    ├─ 抽象层(HAL)
    │ ├─ 角度解码(M 法、PLL、Resolver)
    │ ├─ 相电流重构(单/双/三电阻、ICS、磁通观测器预留接口)
    │ └─ 死区补偿(电压误差法 / 占空比法 可选)
    └─ 驱动层(Driver)
    ├─ ADC 触发 → DMA 双缓冲 → 零拷贝
    └─ PWM 影子寄存器 ↔ 同步 ADC 注入

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三、数据流与状态机

  1. 10 kHz 中断内“单步”完整链路
    采样 → 角度精算 → 电流标幺 → 2D 查表 → 弱磁修正 → 电流环 → 解耦 → 调制 → 死区补偿 → 占空比更新
    全程 0 浮点除法、0 动态内存、0 标准库三角函数;仅用查表 + 移位。
  1. 状态机(简化)
    INIT → READY → RUN → FAULT
    FAULT 可细分为:过流、过压、欠压、超速、过载、角度失效。
    任何一级故障均先拉低 PWM 使能,再记录快照(Id、Iq、Ud、Uq、Speed、Temp),供上位机回放。

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四、核心算法“黑盒”描述

  1. 电流采样与重构
    - 支持三电阻/单电阻/ICS 三种模式,宏切换。
    - 单电阻模式在 30°~60° 区间使用“移相重采样”技术,保证 100 % 占空比下仍可观测。
    - 硬件触发 ADC 与 PWM 中心对齐,天然抵消 ½ 死区误差。
  1. 角度与速度观测
    - M 法:Δθ/Δt,适合中高速;
    - PLL:二阶锁相环,截止频率可配 100~800 Hz,低速纹波 < 0.3 %;
    - 预留 Resolver 数字解码接口,已验证 12-bit RDC 芯片。
  1. 2D 查表 MTPA / MTPV
    - 表维度:转速 0~13000 rpm × 扭矩 0~333 N·m,共 41×21 格。
    - 查表前先对转速做 “Vdc 归一化” 补偿,保证 250~420 V 电池电压下同一扭矩指令对应相同电流轨迹。
    - 支持线性/双线性/三次样条三种插值方式,宏切换。
  1. 弱磁控制
    - 电压圆判据:Ud²+Uq² ≤ (Vdc×0.906)²;
    - 电流圆判据:Id²+Iq² ≤ Imax²;
    - 双 PID 级联:外环压差 → 内环 Id 修正,再经“电流圆限幅”反算 Iq。
    - 高速区(>6000 rpm)自动切入 MTPV,查第二张表。
  1. 死区补偿
    - 电压误差法:根据当前扇区与电流极性,把 ΔU 直接叠加到 Uα/Uβ;
    - 占空比法:直接修正 CMPA/B/C 寄存器,避免 ADC 采样窗口冲突;
    - 两种方法通过宏互斥,方便 A/B 对比标定。
  1. 调制策略
    - 七段 SVPWM:THD 最小,适合低速大扭矩;
    - 五段 DPWM:开关次数减 1/3,适合高速弱磁区;
    - 过调制:当参考电压矢量 > 六边形内切圆时,按“比例收缩 + 角度保持”原则映射,保证扭矩不突变。

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五、参数体系与标定路线

  1. 电机本体参数(只读)
    Rs、Ld(0,A)、Lq(0,A)、Φm、极对数、最大去磁电流。
    全部做成 const 数组,链接时代入 Flash,防止运行时意外写入。
  1. 控制参数(运行时只读)
    PI 系数、滤波截止频率、弱磁起点、过调制阈值。
    上电由结构体一次性 memcpy 到 RAM,之后只读;如需在线调参,走 CAN 标定协议(CCP/XCP 兼容)。
  1. 标定流程(推荐)
    ① 台架静态:Ls、Rs 温度补偿表 → ② 空载旋转:角度零位、电感饱和曲线 → ③ 负载扫描:MTPA 2D 表 → ④ 高速台架:弱磁 + MTPV 表 → ⑤ 整车转毂:NVH 微调死区/载频。
    全程使用 INCA + Simulink XCP Server,一键回灌 mat 文件,保证“离线-在线”数据同源。

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六、Simulink S-Function 使用速查

  1. 接口一览
    InPort 0:三相电流 AD 值(int32×3)
    InPort 1:电角度 AD 值(int32)
    InPort 2:母线电压 AD 值(int32)
    InPort 3:扭矩指令(Nm,real32)
    InPort 4/5:用户调试通道(uint16)
    OutPort 0~2:CMPA/B/C(int32)
    OutPort 3:状态字(ready/fault)
    OutPort 4~14:内部观测信号(Id、Iq、Ud、Uq、Speed、WeakFlag …)
  1. 典型步长
    - 离线仿真:固定步长 1e-4 s,求解器 ode4。
    - HIL 实时:步长 1e-4 s,CPU 负载 < 40 %(i7-11800H)。
  1. 常见坑
    - 若编译提示找不到 MinGW,请确认 MATLAB 路径无空格,且已安装“Simulink Coder + MinGW64”。
    - 若出现“NaN”跳出,优先检查母线电压 AD 是否为 0,代码内部已做 Vdc>1 V 保护,但 Simulink 端未加限幅。
    - 若相电流波形削顶,请把 ADC 增益降 1 档,或把采样电阻改小 20 %。

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永磁同步电机矢量控制C代码,全部从项目中总结得到,采用的S-function模式仿真,与实际项目运行基本一致,可以直接复制代码移植到工程实践项目中去

七、嵌入式移植 checklist

[ ] 确认 MCU 有 3 组互补 PWM + 同步 ADC 注入通道

[ ] 确认 ADC 分辨率 ≥ 12 bit,采样保持时间 ≥ 250 ns

[ ] 把 10 kHz 中断优先级设为最高(NVIC=0),防止被 OS 打断

[ ] 若用单电阻采样,务必把 ADC 触发点放在 PWM 中心对称 ±1 µs

[ ] 量产前打开“编译器优化等级 -O2”并实测浮点中断延迟 < 2 µs

[ ] 打开 MPU 把 .const 段放入 Flash 只读区,防止 EMI 导致位翻转

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八、性能基准(实测)

  • 电流环带宽:1.2 kHz(-3 dB)
  • 速度环带宽:120 Hz(-3 dB)
  • 弱磁最高转速:16000 rpm(2 对极,母线 380 V)
  • 电流 THD:3.2 %(额定负载,10 kHz 载频)
  • 中断抖动:±50 ns(Cortex-M7 with D-Cache ON)
  • 代码体积:18.4 KB Flash,6.8 KB RAM(含 4 KB 查表)

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九、安全与功能安全提示

  • 遵循 ISO 26262-5 建议,电流、电压、角度三通道独立冗余校验;
  • 所有查表数组采用 CRC32 离线校验,启动时对比;
  • 死区补偿值加入 ±5 % 随机 dither,防止持续单管发热;
  • 弱磁过渡区增加“扭矩梯度限制”策略,避免乘客可感知的抖振;
  • 若用于 ASIL-C 以上,需额外增加:
    – 双核锁步 (Dual-Core Lockstep)
    – ADC 交叉触发 (Cross-Trigger)
    – PWM 安全状态 (Safe State = 三态高阻)

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十、小结与下一步

本文档给出了一套“从离线仿真到量产上车”完整 FOC 解决方案的鸟瞰图。

若需深入:

  1. 请结合《3-用户操作手册》先跑通 Simulink 波形;
  2. 再对照《4-源文件说明》把宏定义逐个映射到真实硬件;
  3. 最后利用《PMSMFOCmerged.txt》做代码审查与单元测试。

祝调试顺利,电机常转,安全第一。

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