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omron欧姆龙NJ/NX程序 全自动锂电池二封机，主站NJ501-1400+威纶通触摸屏。 整机采用EtherCAT总线网络节点控制，松下A6总线控制。 轴控制全部封装成功能块，可按照使用选择对应的功能，JOG功能，相对定位，绝对定位。 扫码通信功能块。 E5CC温控器SP,SV,AT等读写温度控制，松下真空表真空压力模拟量控制，基恩士测厚元件应用 涵盖人机配方一键换型功能，故障记录功能，产量统计及OEE功能，基恩士电池二维条码读取功能，AND电子称数据读写控制， 全st梯形图编写，注释齐全。

最近在锂电设备开发中搞了个全自动二封机的项目，主控用欧姆龙NJ501-1400配威纶通HMIPC6040，全程EtherCAT总线组网。这机器最刺激的地方在于要同时协调松下A6伺服、温控器、真空压力传感器、测厚仪这些杂牌军，还得玩转二维条码读取和配方管理。

先说总线架构，NJ控制器的EtherCAT同步周期干到了2ms。伺服轴的参数配置直接通过ESCAT_DRV功能块操作，像这样：

// 伺服使能

IF Axis_Enable THEN

ESCAT_DRV(

AxisNo:=1,

Mode:=1, // 循环定位模式

Position:=RealPos,

Velocity:=3000.0,

Execute:=TRUE,

Done=>DoneFlag,

Error=>ErrorCode);

END_IF;

这里有个坑：松下A6伺服的电子齿轮比得在驱动器参数里手动设置，PLC这边给的脉冲当量得和机械结构匹配。上次调试时因为减速比算错，直接让收卷轴飞车撞限位，现场那叫一个酸爽。

扫码模块用基恩士SR-1000系列，走TCP/IP通信。自己封装了个扫码功能块，核心是Socket通信指令：

// 扫码触发

SR1000_Trigger(

IP_Address:='192.168.1.100',

Port:=9004,

omron欧姆龙NJ/NX程序 全自动锂电池二封机，主站NJ501-1400+威纶通触摸屏。 整机采用EtherCAT总线网络节点控制，松下A6总线控制。 轴控制全部封装成功能块，可按照使用选择对应的功能，JOG功能，相对定位，绝对定位。 扫码通信功能块。 E5CC温控器SP,SV,AT等读写温度控制，松下真空表真空压力模拟量控制，基恩士测厚元件应用 涵盖人机配方一键换型功能，故障记录功能，产量统计及OEE功能，基恩士电池二维条码读取功能，AND电子称数据读写控制， 全st梯形图编写，注释齐全。

TimeOut:=T#5S,

DataBuffer:=P#DB200.DBX0.0 BYTE 256,

StatusCode=>ScanStatus);

这货返回的二维条码数据带校验位，得用移位指令把ASCII码转成实际数值。调试时发现扫码枪偶尔丢包，后来在功能块里加了三次握手重试机制才稳定。

配方管理是威纶通触摸屏的重头戏，用结构体数组实现型号参数存储：

TYPE ProductRecipe :

STRUCT

TempSetpoint : REAL; // 温度设定

VacuumPressure : REAL; // 真空压力

ThicknessTolerance : REAL; // 厚度公差

END_STRUCT

END_TYPE

换型时直接调用MOV_BLOCK指令整组参数搬运，比单个变量操作效率高得多。但要注意结构体对齐问题，有次因为字节对齐错误导致温控参数错位，直接烤糊了电池隔膜...

故障记录功能用循环队列实现，最新50条异常信息存储在非易失性内存区。关键是用时间戳+故障代码的打包存储：

FaultLog[WritePointer].DateTime := NOW();

FaultLog[WritePointer].ErrorCode := CurrentError;

WritePointer := (WritePointer + 1) MOD 50;

调试时发现直接写EEPROM太频繁会影响周期时间，后来改成缓存满10条才批量写入。电子秤数据采集更有意思，AND的UC-3000A称重模块通过RS485走Modbus RTU，得处理浮点数的高低字节交换问题。

整个项目下来最大的感受是：设备自动化不是把功能堆砌完事，得像老中医把脉一样，让各子系统在毫秒级的节奏里和谐共处。特别是当温控模块的PID自整定和伺服定位同时进行时，总线带宽分配直接决定生产节拍。现在这机器OEE能干到92%，换型时间压到3分钟以内，算是没白掉那几把头发。