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你是不是也遇到过这种情况：

• 采购说“料已经下了”，
• 计划说“等物料到位才能排产”，
• 仓库说“根本没看到发货信息”……

每天各自忙得团团转，用着各自的Excel表格，开完会都说没问题， 结果月底一核对，才发现问题。

这不是个别现象，而是很多中小制造企业在成长过程中都会踩的坑：三条关键线——采购、计划、仓库——看似都在干活，实则各干各的，信息割裂，协同靠吼。

所以，今天我想分享一个自己的实操案例：我花了不到两小时，就搭了一套轻量级的供应链全流程可视化系统，把采购、计划、仓库真正对齐了。

下面我就把整个过程拆开讲清楚，告诉你这套系统是怎么一步步搭起来的，以及它到底解决了什么问题。

一、供应链管理可视化系统要解决的三个核心问题

在搭建系统之前，我先明确了可视化系统要解决的核心问题：

1. 信息统一三条线的数据必须统一口径，采购、计划、仓库的数据都能在同一个系统里看得到。
2. 实时协同谁下单、谁排产、谁入库，系统都能实时更新状态。这样采购和计划就不再互相等待，也不用开会反复确认进度。
3. 异常提醒物料延迟、库存不足、供应商发货异常，系统一眼就能看出来。以前这些异常要靠人工发现，现在系统提醒，及时采取措施。https://s.fanruan.com/739bg

图源网络

二、两小时实操搭建流程

下面，我把整个搭建流程拆开讲，让你能看到每一步到底怎么做。

步骤1：梳理核心数据

第一步，不是上系统，而是整理数据。

我把三个部门的核心表格拉了出来：

• 采购：采购订单（供应商、物料编码、数量、下单日期、预计到货日）
• 计划：生产工单（产品型号、计划数量、开工时间、交付时间）
• 仓库：库存台账（当前库存、在途数量、可用库存、安全库存）

重点来了：这些表格看起来都有数据，但字段命名五花八门。

比如采购叫物料编号，计划叫产品ID，仓库写料号——其实是同一个东西。

所以我做的第一件事，就是统一字段名称、规范数据格式、对齐物料清单。

然后把这些标准模板导入系统，设置为唯一数据源。

步骤2：设计看板逻辑

有了干净的数据，下一步就是搭建可视化看板。

我不是简单做个图表，而是按照业务流程顺序，把采购 → 计划 → 仓库这条主线串起来，做成一个动态看板。

看板分为三个区域，每个区域展示关键指标：

① 采购侧：到货进度

• 已下单未到货清单
• 到货准时率统计
• 供应商交付表现排名
• 延迟超3天的订单自动标红

② 计划侧：产品出入统计

• 当前成品入库进度（已入库 / 待入库 / 滞后数量）
• 按订单维度追踪产品出库状态，确保交付节奏匹配客户要求
• 入库异常记录（如延迟入库、批次未检先出、数量差异等）

③ 仓库侧：库存可视

• 实时可用库存
• 在途物料追踪
• 安全库存预警（低于阈值自动提示补货）

更重要的是，这三个模块不是割裂的。

比如点击某条延迟到货的采购订单，可以直接下钻看到： → 受影响的生产工单有哪些？ → 是否已触发备选方案？ → 仓库是否有替代物料可用？

步骤3：定义协同规则

很多系统的失败，就在于它只是一个显示屏，不能推动流程前进。

所以我给系统设置了几个简单的自动化协同规则：

• 如果某个物料预计到货时间延迟超过2天 → 自动向计划员发送提醒，并建议调整排产顺序
• 当可用库存低于安全库存 → 自动生成补货建议，推送给采购责任人
• 一旦生产工单状态变更 → 自动通知仓库准备发料，避免临时找料耽误时间

这些规则不需要复杂算法，只需要基于明确的业务逻辑设定触发条件。

但它带来的改变是巨大的：

• 以前要开会协调的事，现在系统自动完成了；
• 以前靠经验判断的风险，现在变成了可执行的动作指令。

\步骤4：上线试运行 + 调整

系统搭好后，不要急着全公司上线，先选一个产品线试运行：

1. 检查关键指标是否准确
2. 看流程逻辑是否顺畅
3. 根据反馈调整字段、流程和提醒规则

试运行成功后，再逐步覆盖其他产品线。

轻量级供应链系统的优势就在于：快速验证可落地，减少全公司上线风险。

三、落地建议

为了让你直接参考落地，我还总结了几个可执行的建议：

1. 指标可视化优先，抓住关键少数

初期不必追求功能齐全。 先把最关键的几个指标做出来：

• 采购到货准时率
• 计划达成率
• 安全库存满足率
• 物料齐套率

这几个数字一旦能实时看到，80%的协同问题就能暴露出来。

2. 异常提醒必须闭环，否则只是摆设

系统提醒再及时，如果没人处理，也只是看着热闹。 一定要建立响应机制：

• 每条预警都要有人认领；
• 处理过程要留痕；
• 超期未处理要升级上报。

这样才能养成看见问题就解决的习惯，而不是把系统当成装饰品。

3. 循环优化，让系统越用越聪明

数据积累多了，你会发现新的规律：

• 某供应商总是卡在月底发货；
• 某类产品换线时间特别长；
• 某些物料经常出现账实不符。

把这些洞察反哺回系统，不断优化预警阈值、排产逻辑、补货策略。

慢慢地，供应链系统就不只是记录工具，而成了辅助决策的智能助手。

总结

如果你还在用Excel催订单、盯库存，

不妨花两小时，把全流程搬进供应链系统，让采购、计划、仓库三条线协同立马清晰可见。

让你真正掌握供应链全貌。