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2026/1/14 1:30:52 网站建设 项目流程

盘式电机 maxwell 电磁仿真模型 双转单定结构,halbach 结构,双定单转 24 槽 20 极,18槽 1 2 极,18s16p(可做其他槽极配合) 参数化模型,内外径,叠厚等所有参数均可调整 默认模型仅作学习用,未做商业化优化 全模型和周期性模型都有 其他结构也可做 最低maxwell2021r1 版本

一、教程概述

本教程基于Ansys Maxwell 2022R1版本,详细讲解双定单转24槽20极盘式电机电磁仿真模型的安装、参数调整、仿真设置、结果查看与优化流程,适用于电机研发工程师、仿真工程师及相关技术人员,旨在帮助用户快速掌握模型使用方法,完成电机电磁性能仿真分析。

二、前期准备

(一)软件环境要求

  1. 操作系统:Windows 10/11 64位专业版(推荐安装最新系统更新)
  2. 仿真软件:Ansys Electronics Desktop 2022R1(需完整安装Maxwell 3D模块,建议激活正版授权)
  3. 硬件配置:CPU≥Intel i7-12700H/AMD Ryzen 7 5800H,内存≥32GB(瞬态仿真建议64GB),硬盘≥500GB SSD(用于存储仿真文件与临时数据),显卡≥NVIDIA RTX 3060(支持CUDA加速,提升网格划分与求解速度)

(二)模型文件准备

  1. 从指定路径(如F:\BaiduNetdiskDownload\盘式电机 maxwell 电磁仿真模型...)获取模型文件,核心文件为24s20ppanshi2022r1.aedt
  2. 检查文件完整性:确保模型文件夹中无缺失关联文件(如材料库、脚本文件),若存在损坏需重新下载或拷贝

三、模型导入与界面熟悉

(一)模型导入步骤

  1. 启动Ansys Electronics Desktop 2023R1,进入主界面后点击左上角“File→Open”
  2. 在文件浏览器中找到24s20ppanshi2022r1.aedt文件,选中后点击“Open”,等待模型加载(加载时间约1-3分钟,取决于硬件性能)
  3. 加载完成后,在左侧“Project Manager”面板中展开项目结构,可看到“Definitions”(材料、符号定义)、“Maxwell3DModel”(3D模型核心)等关键节点

(二)核心界面介绍

界面区域功能说明
Project Manager管理模型文件结构,可展开查看材料(Materials)、几何部件(Geometry)、求解设置(Setup)
3D Modeling Window显示电机3D几何模型,支持旋转(鼠标中键拖动)、缩放(鼠标滚轮)、平移(Shift+中键)
Property Editor查看/修改选中对象的属性(如材料属性、几何尺寸参数)
Analysis Setup配置仿真求解类型、边界条件、求解参数等
Results存储仿真结果,支持绘制曲线、生成云图、导出数据

四、参数调整详解

模型支持全参数化调整,可根据设计需求修改电机尺寸、电磁参数,步骤如下:

(一)全局参数调整

  1. 在“Project Manager”中展开“Maxwell3DModel→24s20pallfz→Model Setup→Properties”
  2. 双击“Properties”进入参数编辑界面,可看到所有可调整参数,核心参数调整示例如下:
    -尺寸参数:若需将电机外径(do)从200mm改为220mm,直接在“do”行的“Value”列输入“220mm”,点击回车确认
    -电磁参数:若需将额定电流(irms)从150A改为180A,在“irms”行输入“180A”
    -槽极配合:若需将24槽20极改为18槽12极,分别修改“slot”为18、“poles”为12(需确保槽极配合满足电机设计原则,如槽极数互质)
  3. 参数修改完成后,点击界面上方“Update Design”按钮,模型将自动更新几何结构(更新时间约2-5分钟,取决于参数修改范围)

(二)材料参数调整

  1. 若需更换定子铁芯材料,在“Project Manager”中展开“Definitions→Materials”,右键点击目标材料(如35CS300testrevise_40C),选择“Edit”
  2. 在材料编辑界面可修改:
    -磁性能:点击“permeability”节点,可添加/删除BH曲线数据,调整材料磁化特性
    -损耗参数:在“corelosskh”“corelosskc”等行修改铁损系数,适配不同牌号电工钢
  3. 材料修改完成后,点击“OK”保存,返回主界面后需重新“Update Design”使修改生效

(三)几何部件单独调整

  1. 若需单独调整某一部件(如磁钢厚度),在3D建模窗口选中磁钢部件(pm_up),右侧“Property Editor”将显示其属性
  2. 找到“Thickness”(厚度)相关参数,直接修改数值(如从6mm改为8mm),点击回车后模型实时更新

五、仿真设置与求解

(一)求解类型确认

  1. 在“Project Manager”中展开“Maxwell3DModel→24s20pallfz→Analysis Setup”
  2. 双击“Setup1”进入求解设置界面,确认“Solution Type”为“Transient”(瞬态仿真),该类型可分析电机动态电磁性能(如转矩脉动、瞬态电感)
  3. 若需进行静态仿真(如静态磁密分布),可点击“Solution Type”下拉菜单,选择“Magnetostatic”,并重新配置相关参数

(二)边界条件设置

  1. 瞬态仿真默认边界条件为“Open Boundary”(开放边界,模拟电机在空气中的运行状态),若需修改:
    - 在“Analysis Setup”中点击“Boundaries→Assign→Open Boundary”
    - 在3D窗口中选中模型外表面,点击“OK”确认,完成边界重新赋值
  2. 若需添加温度边界(如定子铁芯温度约束),点击“Boundaries→Assign→Temperature”,输入目标温度(如80℃),选中定子部件即可

(三)求解参数配置

  1. 在“Analysis Setup”界面点击“Solve Parameters”,设置关键求解参数:
    -End Time(仿真结束时间):建议设置为1个电周期(公式:T=60/(r_speed×poles/2)),如转速100rpm、20极时,T=60/(100×20/2/60)=0.36s,输入“0.36s”
    -Time Step(时间步长):建议设置为电周期的1/50~1/100,如0.36s/60=0.006s,输入“0.006s”
    -Max Iterations(最大迭代次数):默认50,无需修改,若仿真不收敛可适当增大至100
  2. 点击“OK”保存求解参数,返回主界面

(四)启动仿真求解

  1. 在“Analysis Setup”界面点击上方“Solve”按钮,弹出“Solve Setup”确认窗口
  2. 勾选“Save Project Before Solving”(求解前保存项目),点击“OK”启动仿真
  3. 仿真过程中可在“Solution Progress”窗口查看进度(如网格划分进度、迭代步数),仿真时间取决于模型复杂度与硬件性能,24槽20极模型完整瞬态仿真约需1-3小时

六、仿真结果查看与分析

仿真完成后,可在“Results”节点查看关键性能指标,常用结果分析方法如下:

(一)气隙磁通密度分析

  1. 在“Project Manager”中展开“Results→Create Field Plot→Flux Density→Magnitude”
  2. 在弹出窗口中,“Location”选择“Air Gap”(气隙区域),“Quantity”选择“B_Magnitude”(磁通密度幅值),点击“OK”
  3. 生成气隙磁通密度云图,可直观查看气隙磁密分布,正常设计中磁密幅值应在1.2-1.8T(根据材料饱和特性调整),若局部磁密过高(如超过1.8T),需减小磁钢厚度或增大气隙

(二)电磁转矩分析

  1. 展开“Results→Create Report→Rectangular Plot”
  2. 在“Report Type”中选择“Transient”,“X-Axis”选择“Time”(时间),“Y-Axis”选择“Torque→Electromagnetic Torque”(电磁转矩),点击“New Report”
  3. 生成转矩-时间曲线,可查看平均转矩、转矩脉动:
    - 平均转矩:右键点击曲线,选择“Calculate→Average”,可得到平均转矩值(如200N·m)
    - 转矩脉动:计算(最大转矩-最小转矩)/平均转矩×100%,正常设计中应控制在5%以内,若脉动过大,可调整磁钢极弧系数(arc)或优化槽型尺寸

(三)损耗分析

  1. 展开“Results→Create Report→Tabular Report”
  2. 在“Quantities”中勾选“Copper Loss”(铜损)、“Core Loss”(铁损),点击“Generate Report”
  3. 生成损耗数据表,可查看不同部件的损耗值(如定子绕组铜损500W、铁芯铁损300W),若损耗过高,可通过增大导线截面积(降低铜损)、选择低损耗电工钢(降低铁损)优化

七、结果导出与报告生成

(一)结果数据导出

  1. 对于曲线结果(如转矩曲线),右键点击曲线,选择“Export→Export Data”
  2. 在导出窗口选择保存路径,设置文件格式(支持CSV、TXT),点击“Save”,数据可用于后续Excel分析或其他软件处理
  3. 对于云图结果(如磁密云图),右键点击云图,选择“Export→Image”,可保存为PNG、JPG格式,分辨率选择“High”(高分辨率)

(二)仿真报告生成

  1. 在Ansys Electronics Desktop主界面点击“Tools→Generate Report”
  2. 在报告设置窗口勾选需包含的内容(如模型参数、求解设置、关键结果曲线、云图)
  3. 选择报告格式(HTML、PDF),设置保存路径,点击“Generate”,自动生成完整仿真报告,可用于设计汇报或归档

八、常见问题与解决方案

常见问题解决方案
模型加载失败1. 检查软件版本是否为2022R1,低版本不兼容;2. 重新下载模型文件,排除文件损坏问题
参数更新后几何错乱1. 检查参数修改是否合理(如尺寸参数不能为负);2. 重启软件后重新更新设计
仿真求解不收敛1. 减小时间步长(如从0.006s改为0.003s);2. 检查边界条件是否正确,排除边界冲突
结果数据异常(如转矩为0)1. 检查绕组电流参数(irms)是否正确输入;2. 确认磁钢材料磁矫顽力参数是否正常

九、注意事项

  1. 软件兼容性:模型仅支持Ansys Maxwell 2022R1版本,其他版本可能存在参数关联错误,不建议跨版本使用
  2. 硬件资源:瞬态仿真对硬件要求较高,求解过程中建议关闭其他占用CPU/内存的软件,避免仿真中断
  3. 参数合理性:修改槽极配合、气隙等关键参数时,需遵循电机设计理论(如气隙一般不小于0.5mm,避免定转子摩擦)
  4. 结果验证:仿真完成后,建议对比理论计算值(如基于磁路法的转矩估算值),验证仿真结果合理性,若偏差过大,需检查模型参数设置

盘式电机 maxwell 电磁仿真模型 双转单定结构,halbach 结构,双定单转 24 槽 20 极,18槽 1 2 极,18s16p(可做其他槽极配合) 参数化模型,内外径,叠厚等所有参数均可调整 默认模型仅作学习用,未做商业化优化 全模型和周期性模型都有 其他结构也可做 最低maxwell2021r1 版本

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