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2026/1/9 16:08:23
- 介绍本次研究的PLC自动罐装机控制系统主要组成和工艺流程
2.1PLC自动罐装机控制系统介绍
PLC用于自动灌装机系统的控制，主要是因为它对使用环境的适应性强，故障持续时间长。同时，其内部定时器和定时器资源非常丰富。自动装罐机系统用于精确控制。灌装输送机控制系统的系统设计是利用PLC和变频器控制电机旋转并驱动皮带传动，然后将要灌装的瓶子转移到灌装机上。瓶子流速和灌装速度的协调可以提高工作效率。基于PLC的这些优点，选择PLC作为逻辑控制元件。
2.2 主要组成
本文研究的旋转灌装机三维示意图如图2-1所示。其主要部件有洗瓶装置、灌装装置、密封装置、传动装置等。灌装机的主要机械部件包括：阀架、机架、安全门、灌装陶瓷、主驱动、压盖机等。部件如下表所示。
2.3工艺流程
灌装机控制系统是基于罐装技术设计和布局,各个部分实现的目标罐头的需求。图2 - 2是YTGZ - 24500旋转槽安装完整的工艺流程。
图2 - 2罐工艺流程图
从图2 - 2可以看出,产品的过程中主要包含罐头瓶子交付和帽安装两个链接。1将空瓶子通过管道进入过渡板,通过现场对PET瓶洗瓶系统内外壁清洁,然后是液体介质能力规定的瓶子,转移的过渡板M;第三,将帽准确添加到PET瓶。板和板过程结构主要包括两个部分:喂养封面和盖板;最后,水箱安装容量瓶罐头。的过程称为瓶子,瓶子的组件是完整的。罐装过程是一个典型的旋转槽安装。 - PLC自动罐装机控制系统方案设计
根据上述罐头和上述设计标准，本文设计了基于包含以下特定电气操作结构的罐装机器的罐装YTGZ-24500旋转罐头可以控制系统。输入组件：整个控制系统的启动设备。按钮控件可以启动，停止，重置，清洁和停止。重要的输入组件主要由安装在罐头设备上的各种传感器测试。发射要求包括瓶位置是否完成，瓶盖是否正确，容量的瓶旋转效率是均匀的，以及出口过程是否正常。控制中心：罐头机的某些过程确定主要控制中心需要处理更多的输入/输出/输出信号。这可以减少快速准确的信号传输和延迟。控制对象具有开关和模拟。它还需要控制20个伺服电机，12个垫脚电机和执行机构的调整效果。因此，控制中心使用PLC。这是最高优先级和相对一般的控制格式。执行机构：包含与陶瓷泵连接的12组的罐头系统具有20个伺服系统。在PLC系统的控制下，准确完成了吸力动作。滚动工艺品曼力。该系统主要用于控制陶瓷泵的变化方向和总共12个步骤，包括步骤驱动器。电动机：有13种类型的电动机，其中一种是主系统电动机，另一个是冲洗泵，盖子，一个传送带，上臂，前部，前部，中心，中心，后输入磁盘，后泵，入口泵，等等这样的。它用于电气控制，并具有热分散，干燥和运输的函数。电磁：瓶塞和瓶盖插头电磁体有电磁学。应用程序：显示系统的执行状态。为了使操作接口人性化，系统操作已同步，并且系统采用人体机器接口（HMI）的机械效应来控制YTGZ-24500。图2-3 [6]显示了控制系统框架图。为了使操作接口人性化，系统操作已同步，并且系统采用人体机器接口（HMI）的机械效应来控制YTGZ-24500。图2-3 [6]显示了控制系统框架图1，1,。
图2-3罐装机控制系统框图
4. 罐装机核心技术研究![]()
在本文中,我们研究了YTCJZ - 24500罐安装在转动最大特点是使用两罐的罐头,罐头两个磁盘上的伺服控制,伺服盘正是本文设计灌装机控制系统的核心组件。指在本章罐装罐安装链接只有罐头。灌装机核心技术主要介绍了从三个方面:一个是罐装过程的核心技术;第二,伺服磁盘的速度分布和简单的高速灌装的解决问题;第三,如何解决精密步进电机迅速逆转。
4.1罐装流程
图3 - 1显示了流程图的罐头,罐头1和9从开始到完成作业,17是罐装过程结束的时候瓶子。开车的整个工作过程如下:最初的立场是工作站,工作站的瓶子逐渐转向9工作站,与瓶的灌装过程的液体培养基中,最后一个离开填补17工作站。开始罐装设备,触发轮旋转罐头,罐头的嘴在相应的罐头瓶子罐头容器,和灌装过程开始标记。
摘要由于灌装机设计与伺服泵控制两罐不间断的罐头,所以同一个伺服泵属于两罐“180”组装。液伺服泵顺序交替工作液体,液体,液体,液体吸收。特殊过程的系统启动时,罐装罐头机开始,瓶子的风道进饲料机制,沿板过渡到瓶子洗衣机,洗涤后,干燥罐。为了准确的罐头,罐头装在轴角编码器、PLC通过编码器罐头和推断伺服泵的位置,从而实现精确的罐头。每次罐头后,灌装机在复位状态,所以每次都是先从1罐装罐头。如果有一瓶传感器检测位置,开始灌装,或者填充停止【7】。伺服泵分别从两罐吸液1次,每次在陶瓷瓶嘴吸入的液体培养基中,和一个罐头嘴放进瓶子里。完成后吸入陶瓷瓶方向调整到另一个入口,第二个罐注意,吸入过程。特定的罐装过程如图3 - 2所示的两倍。在伺服泵作业编号1 - 12所示
。
- 罐装传送带调速控制系统硬件设计及编程介绍
5.2 编程介绍
GX开发人员:三菱FX系列可编程序控制器和QA系列编程软件。主要用于xp
在三菱PLC编程软件的系统,简化;最新的三菱fx3u / fx3uc系列PLC编程;
支持三菱系列、q系列、FX系列和运动控制器编程等等。它包括软PLC程序设计
支持,梯形图和指令表、证监会、ST和FB,标签语言程序设计、网络参数设置,
程序可以在线改变、监视和调试、结构化程序设计(分支),可以写
成一个标准化的程序,用于其他类似的系统。设计很方便,我们选择GX的设计
软件开发人员编程平台设计图3-2罐装机罐装流程图
5.4 设备外观
结 论
灌装机和罐装技术现状和发展趋势进行了讨论,并自动灌装机的生产工艺要求控制对象,控制系统的设计方案。为了节省生产成本,系统使用一组伺服泵控制两个灌装头,连续灌装控制方案,又近了一大步的高速、准确、稳定注入预期的效果。本文主要工作如下:
(1)按照生产工艺要求的灌装系统,完成了系统整体控制方案的设计工作。
(2)灌装机控制系统硬件的选择。设计的控制系统,可编程序控制器、输入/输出的定义的选择,选择步进电机和伺服电机,电机控制方法的确定和安排。画出电气控制原理图。
(3)进一步研究罐装系统平台伺服泵控制两罐同时,连续罐头和控制方法,包括重置,确定罐头的位置,确定伺服泵吸入罐液体和液体速度、精确的变换等。
(4)灌装机系统软件设计的系统硬件配置。在灌装机控制过程的基础上完成了灌装机PLC控制系统,编写并完成人机界面设计,整个控制系统在操作更人性化。
由于知识的限制,限制的控制系统柜安装了很多的地方,主要有以下几个政党
(1)本文仅在坦克和液体的速度时间做一个初步的测试,对不同的罐头中,他们是一个最大的和最好的罐装罐头速度是不同的,所以需要进一步的测试调试。
(2)在程序控制系统方面还有进一步优化的空间,调试工作是初步的,用于调试的问题,也是今后工作的重点,进行分析、研究和解决。
(3)控制系统使用大量的传感器,信号的抗干扰处理需要进一步研究。
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