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S7-200 组态王 桥式起重机小车控制

在钢厂车间见过桥式起重机的人都知道，那玩意儿的走位必须精准得像外科手术。今天咱们就用西门子S7-200 PLC配合组态王，从头撸一套小车控制系统。别被工业控制吓到，其实跟搭乐高差不多，就是多了点逻辑判断。

先说硬件配置：S7-224XP自带两个串口刚好够用，左边接操作台的按钮信号，右边挂四个接近开关做限位保护。这里有个坑要注意——电机启停必须用中间继电器过渡，直接接PLC输出点烧了你别哭。

来看核心控制程序，这段梯形图负责小车前进：

Network 1 LD I0.0 //启动按钮 O M0.0 AN I0.3 //前限位 AN M0.1 //急停状态 = M0.0 //自保持回路 Network 2 LD M0.0 TON T37, 30 //加速延时3秒 = Q0.0 //主接触器

这里用T37定时器实现软启动，实测比直接上电减少80%的机械冲击。注意T37的PT值要根据电机功率调整，30代表3秒（时基100ms）。

碰到限位怎么办？看这段硬核处理：

Network 3 LD I0.3 //前限位触发 O I0.4 //后限位 S M0.1,1 //锁死急停状态 R M0.0,1 //切断运行

这里用了置位优先逻辑，就算操作工死按着按钮不放，PLC也会强行停机。组态王那边记得做个报警弹窗，带声光提示那种。

说到组态王，数据对接才是灵魂。在设备窗口新建S7-200驱动，关键变量这样绑定：

PLC地址 组态王变量

VW100 -> 当前位置

Q0.0 -> 运行状态灯

M0.1 -> 故障报警

这里有个骚操作：用MOV指令把高速计数器的值传到VW100，实时显示小车位置。组态王做个动态滑块控件，监控画面上小车图标就能跟着实际位置同步移动，比看数字直观多了。

调试时发现个诡异现象：小车偶尔会"抽风"式抖动。最后发现是PLC扫描周期和接触器响应时间不匹配，加个20ms的脉冲扩展搞定：

Network 4 LD M0.0 TP T38, 2 //生成20ms脉冲 = Q0.0

这招相当于给控制信号加了缓冲，实测抖动完全消失。所以说工业控制不光是写代码，还得懂点机电配合的玄学。

整套系统跑起来后，在组态王做了个趋势图，把运行速度、负载电流、位置偏移量都可视化。老师傅看了直呼内行，说比老式继电器控制柜靠谱多了。其实PLC编程就像写流水账，把操作工每天的作业流程翻译成机器语言就对了。