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无人值守污水处理控制系统。 威纶通触摸屏与西门子200smart PLC编写的智能污水处理控制系统，带图纸，带PLC程序，触摸屏画面，控制要求，工艺流程，真实工程项目，已稳定运行一年多。 供大家学习参考

在工业自动化圈子里摸爬滚打多年的老司机们都知道，污水处理项目最考验控制系统的稳定性。今天给大家拆解一个真实运行中的智能污水处理项目，手把手带你看懂PLC和触摸屏的配合套路。

这个项目的核心是西门子S7-200 SMART PLC搭配威纶通MT8071IE触摸屏，整套系统实现了从格栅除污到消毒出水的全流程自动控制。最骚的操作是设备根据液位自动切换工作泵，还能在触摸屏上实时显示污泥浓度曲线，咱们先看一段关键的控制逻辑：

// 水泵自动切换程序 Network1 LD V1000.0 // 集水井高液位信号 AN V1000.1 // 且无故障信号 = M10.0 // 触发启动条件 Network2 LD M10.0 TON T37, 600 // 30秒启动延时 Network3 LD T37 OLD SM0.5 // 结合时钟脉冲 CALL SBR1 // 调用泵组控制子程序

这段梯形图藏着三个小心机：首先是双条件启动保障，必须同时满足液位和故障状态；其次是延时启动避免频繁动作；最后通过子程序封装设备控制逻辑，方便后期维护。现场调试时在这个地方栽过跟头的举个手？

触摸屏画面设计才是真正的技术活，既要符合工人操作习惯又要信息全面。来看这个报警界面的变量关联：

报警记录.DataSource = PLC1.Alarm_Log[0] 报警时间.Format = "yyyy-MM-dd hh:mm" 当前状态.Bind = {PLC1.Pump1_Run, PLC1.Pump2_Standby}

通过绑定PLC寄存器实时获取设备状态，时间格式转换直接在前端处理减轻PLC负担。老铁们在做HMI时记得把关键参数做历史趋势图，后期故障排查时真能救命。

实际调试中最容易翻车的是通讯稳定性。有次半夜现场突然报通讯中断，临时用备用方案顶上的代码片段：

// 通讯异常处理 Network4 LD SM0.0 MOVW &VB100, #VW200 // 缓存关键参数 MOVW &VB102, #VW202 MOVB MB10, #MB20 // 保持输出状态

这波操作把重要参数暂存到保持寄存器，等通讯恢复后自动同步数据，完美规避了设备停机风险。建议大家在程序里多埋几个这样的应急处理程序块。

项目包里附带的PID参数整定表才是真干货，曝个密：生化池溶解氧控制的比例带设在了68%，积分时间240秒，这个参数组合是调试了半个月才摸出来的黄金比例。想要完整程序的老铁们注意看文件里的FB41功能块调用方式，绝对比教科书上的例子更接地气。

系统跑了一年多，最惊喜的是远程维护功能。通过触摸屏的VNC服务直接在线修改参数，省了多少差旅费。不过提醒新手们，现场调试时务必带好阻氧面罩——别问我是怎么知道的...（完）