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在工业自动化领域，主板平台长达数月的开发周期常使新产品错失良机；定型的主板平台因场景的加速迭代已难以适应新的业务需求，这些“卡脖子”难题，如今有了新的解决方案。杰和科技深刻理解工业自动化场景的严苛需求，推出IM1-210核心板，这款基于SMARC v2.1.1标准的X86核心板，以模块化设计，工业级可靠性、高性能计算能力，为设备制造商和系统集成商提供快速、稳定的硬件基础。

IM1-210的核心优势在于“核心板+定制底板”架构模块化设计，它采用SMARC v2.1.1标准接口，让客户无需从零开发主板，可基于核心板M1-210快速定制场景适配底板，将硬件开发周期从4-6个月缩短至1-2个月，效率提升超过60%。以某智能仓储设备商为例，其新一代AGV小车控制主板采用传统方案需5个月，而基于IM1-210仅用6周即完成运动控制、导航避障、无线通信等全功能开发。更值一提的是，后续新增5G模块时只需重设底板，核心模块完全复用，二次开发成本降低70%，产品提前3个月上市，成功抢占市场先机。

IM1-210搭载Intel®高性能处理器，在紧凑的尺寸下实现了卓越的计算性能，支持高达8GB的LPDDR5内存，使其能够轻松应对机器视觉、实时控制等复杂应用场景。配合丰富的I/O扩展能力，USB3.2与SATA3.0接口则可扩展存储模块，保存长达7*24小时的产线生产数据，MIPI-CSI接口支持接入4K摄像头。同时，IM1-210允许客户灵活扩展千兆网口、CAN总线、数字IO等工业接口，真正实现了“一板多用、灵活配置”的设计理念。某光伏面板实际检测系统中，搭载IM1-210的设备可同时处理4路高清相机采集的视觉数据，实时识别裂纹、隐裂等缺陷，单张图片处理时间缩短至80毫秒，检测精度达到99.8%，较上一代方案提升2.3倍效率。

IM1-210的价值也体现在其工业级品质上。在-40℃至85℃的极端温度范围内，核心板仍能保持稳定运行，这一宽温设计覆盖了从北方极寒车间到南方高温产线的全场景需求。在湿度高达95%的潮湿环境中，IM1-210的防护能力确保了长期无故障运行。更关键的是，针对工业生产环境中常见的电源波动、电磁干扰等挑战，IM1-210实现了出色的抗干扰能力。在某汽车零部件制造企业的实测中，IM1-210在同时控制12台机械臂、处理视觉检测数据的重载场景下，连续运行6个月无一次计划外停机，将产线整体可用性从97.2%提升至99.6%，意味着每年减少超过35小时的非计划停机，直接创造经济效益超百万元。

杰和科技为IM1-210提供的不仅是硬件产品，更是涵盖全生命周期的技术服务支持，从硬件设计咨询、驱动适配优化，到系统集成测试、量产质量保障，企业客户可获得从概念到量产的一站式支持。