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问：柔性和刚柔结合 PCB 的核心优势是可弯折，但实际使用中经常出现弯折处断裂的情况，怎么通过特殊制造工艺保障弯折可靠性？耐弯折设计的要点有哪些？

答：弯折可靠性是柔性与刚柔结合 PCB 的生命线，而保障可靠性的关键，是从工艺设计到生产制造的全流程管控，不是单一环节能解决的。

​先从制造工艺层面说，保障弯折可靠性的三个核心工艺措施：

1. 采用 “无胶覆铜” 工艺：传统柔性 PCB 的铜箔和 PI 基材之间有一层胶黏剂，弯折时胶层和铜箔、PI 基材的热膨胀系数不同，容易产生内应力导致断裂。无胶覆铜工艺是把铜箔直接沉积在 PI 基材上，没有胶层，能大幅提高耐弯折次数，从几万次提升到百万次。

2. 柔性区的减薄处理：刚柔结合 PCB 的柔性区厚度越厚，弯折时的应力越大，越容易断裂。工艺规范要求，柔性区的总厚度要控制在 0.1mm 以下，通过减薄 PI 基材（厚度从 25μm 减到 12.5μm）和铜箔（厚度从 18μm 减到 9μm），降低弯折应力。

3. 弯折处的圆角处理：柔性区和刚性区的衔接处，不能设计成直角，否则会形成应力集中点。生产时要用激光切割出半径≥0.5mm 的圆角，分散弯折应力，避免裂纹产生。

再说说耐弯折设计的要点，这是和工艺相辅相成的：

1. 走线设计要 “顺着弯折方向”：柔性区的导线不能垂直于弯折方向，否则弯折时导线会被拉伸或压缩，导致铜箔断裂。正确的设计是让导线平行于弯折方向，并且采用弧形走线，避免直角转弯。

2. 增加补强板：在柔性区的弯折处，贴一层薄 PI 补强板，厚度 12.5~25μm，既能增强弯折处的强度，又不会影响弯折性能。注意补强板不能覆盖整个柔性区，只需要覆盖弯折区域即可。

3. 控制导线宽度和间距：柔性区的导线宽度不能太细，否则容易断裂，通常要求宽度≥0.1mm，间距≥0.1mm；同时，导线的厚度要均匀，避免局部厚度过大导致应力集中。

最后补充一个测试要点：生产完成后，要按照IPC-6013标准进行弯折测试，弯折角度 180°，弯折半径等于柔性区厚度的 5 倍，弯折次数≥100 万次，测试后导线的电阻变化率≤10%，才算合格。只有工艺和设计双管齐下，才能真正保障柔性与刚柔结合 PCB 的弯折可靠性。