ModelScope CLI工具完整使用教程：AI模型管理实战指南
2026/1/3 6:57:21
AD23导出Gerber全流程实战指南：从设计到制板的无缝衔接
你有没有遇到过这样的情况？
花了整整两周精心布局一块四层板，DRC全绿，3D视图完美无瑕，信心满满地把文件发给工厂——结果三天后收到回复：“缺阻焊层，钻孔偏移，丝印镜像”。打样直接报废，时间、成本双双打水漂。
问题出在哪？往往不是设计本身，而是那个看似简单的“导出Gerber”环节。
在Altium Designer 23（AD23）中，Gerber文件是连接数字设计与物理制造的唯一桥梁。它不只是一堆“.gbr”后缀的文件，而是一套完整的、可被PCB厂CAM系统精准解读的“施工蓝图”。一旦配置失误，哪怕只是单位或极性设错一位，都会导致整板失效。
本文将带你手把手走完AD23导出Gerber的每一步关键操作，结合工程实践中的真实坑点和调试经验，确保你的每一次投板都“一次成功”。
Gerber到底是什么？别再把它当成“图片导出”
很多新手误以为Gerber就是PCB各层的“截图”，其实不然。
Gerber是一种二维矢量光绘格式，本质上是由坐标、图形指令和工具定义组成的文本流，用于控制PCB曝光机逐点绘制线路图形。
目前工业界通用的是RS-274X 扩展Gerber格式，它的核心优势在于：
- ✅ 内嵌Aperture表（无需额外
.apr文件） - ✅ 支持正负片混合（适合电源层分割）
- ✅ 最高支持小数点后6位精度（满足HDI需求）
- ✅ 可添加注释信息（如设计师、版本、日期）
举个例子，一段典型的Gerber代码长这样：
%FSLAX44Y44*% %MOIN*% %ADD10C,0.150000*% G01* X123456Y789012D02* X130000Y789012D01* D10*这可不是乱码，而是告诉光绘机：“使用直径0.15mm的圆形工具，在(1.23456, 7.89012)位置开始移动画线”。
所以，当你点击“导出Gerber”时，AD23其实是在翻译你的PCB设计为这套机器语言。任何参数偏差，都会让“翻译”失真。
为什么必须用OutJob？告别手动打印时代
在早期版本的AD中，很多人习惯通过“File → Fabrication Outputs → Gerber Files”直接弹窗导出，或者更原始的“打印到文件”方式。但这些方法存在致命缺陷：
- ❌ 配置无法保存复用
- ❌ 容易漏层或误设单位
- ❌ 无法与其他输出任务协同
而从AD开始推广的OutJob（Output Job File）机制，才是现代PCB工程输出的标准做法。
OutJob的本质：一个可执行的“制造清单”
你可以把它理解为一份自动化脚本，明确告诉软件：“我要生成哪些文件、怎么生成、输出到哪”。其结构清晰分为三大类：
| 类别 | 包含内容 |
|---|---|
| Fabrication Outputs | Gerber、Drill、Layer Stack Report |
| Assembly Outputs | Pick & Place、BOM、装配图 |
| Documentation | PDF原理图、3D图纸、生产说明 |
所有设置均可保存为模板，团队共享，杜绝“张三导一套，李四导一套”的混乱局面。
🛠 实战建议：创建公司级标准
Standard_Manufacturing.OutJob，纳入入职培训资料库。
关键配置详解：五个不能犯的致命错误
我们以一块常见的双面FR4板为例，详细拆解AD23中Gerber输出的核心配置项。
第一步：创建并打开OutJob
右键项目 → Add New to Project → Output Job File
命名推荐：PCB_Fab_Output.OutJob
双击打开后，你会看到干净的任务面板。接下来逐步添加输出项。
第二步：配置Gerber Files —— 层映射决定成败
点击Fabrication Outputs下的Gerber Files→ 点击右侧Run
【General】选项卡
- Name: 自定义名称，如
Gerber_RS274X - Comment: 填写用途，例如
For JLCPCB V1.0 Production
💡 小技巧：评论里可以写上工艺要求，比如“HASL, 1oz Cu, Green Solder Mask”
【Layers】选项卡 —— 最容易出错的地方！
务必确认以下层已勾选，并正确分类：
| PCB Layer | Layer Type | 输出扩展名 |
|---|---|---|
| Top Layer | +Component Side | .GTL |
| Bottom Layer | +Electrical Layer | .GBL |
| Top Solder Mask | +Solder Mask | .GTS |
| Bottom Solder Mask | +Solder Mask | .GBS |
| Top Silkscreen | +Silk Screen | .GTO |
| Bottom Silkscreen | +Silk Screen | .GBO |
| Mechanical 1 | +Mechanical | .GM1 |
⚠️常见陷阱：
- 忘记勾选.GTS/.GBS→ 工厂默认全盖阻焊 → 所有焊盘都被封死！
- 把Keep-Out Layer当成独立层输出 → 实际应合并至Mechanical 1
【CamSetup】选项卡 —— 单位与格式的生命线
这是影响数据精度的关键设置：
| 参数 | 推荐值 | 说明 |
|---|---|---|
| Units | Inches | 绝大多数PCB设备基于inch，避免换算误差 |
| Format | 4:4 或 4:5 | 整数4位+小数4/5位，保证微米级精度 |
| Zero Suppression | Leading | 省略前导零，如X123456代表1.23456 inch |
| Plot Layers in Single File | 不勾选 | 分层输出更安全，便于厂方排查问题 |
🔍 数据支撑：根据Ucamco测试报告，4:4格式可支持最小线宽/间距达3mil（约76μm），完全覆盖主流工艺能力。
【Advanced】选项卡 —— 极性与补偿的艺术
Solder Mask Expansion
设置为0或按需负补偿（如-0.05mm）。正值会导致开窗过大，可能引起短路。Internal Plane Polarity
若使用内电层（如Power/GND），且采用负片设计（常见于多层板），则必须设为Negative。此时只有隔离环和连接头会被绘出，其余区域自动视为大面积铺铜。Include unconnected mid-layer pads
使用盲埋孔或阶梯钻时需勾选，否则中间层焊盘可能丢失。
第三步：同步生成NC Drill文件 —— 孔位对不准=白做
钻孔文件（Excellon格式）必须与Gerber保持原点一致、单位一致、零抑制模式一致，否则会出现“线路对得上，孔全偏了”的灾难性后果。
配置路径：
Fabrication Outputs→NC Drill Files→Run
关键设置如下：
| 参数 | 推荐值 |
|---|---|
| Units | Inches（必须与Gerber一致） |
| Format | 2:5（足够表示0.001”精度） |
| Zero Suppression | Leading（与Gerber统一） |
| Drill Origin | Absolute (0,0) |
| Header Info | 添加联系人、板厚、材料类型等备注 |
📌 示例Header内容：
; Board: MCU_Controller_V1.2 ; Layers: 2-Layer FR4, 1.6mm ; Surface Finish: HASL Lead-Free ; Contact: engineer@company.com ; Notes: All holes plated unless specified.AD23会自动生成两个文件：
-.drl：主钻孔数据
-.rep：刀具汇总表（包含每种孔径的数量统计）
工厂常据此评估钻头损耗和加工成本。
第四步：一键生成，全面验证
回到OutJob主界面，勾选你已配置的所有任务（Gerber + NC Drill），点击顶部绿色按钮Generate Content。
系统将自动编译并输出至项目下的Generated/Documents/文件夹。
输出完成后，立即执行六步验证法：
✅数量核对
检查是否生成了预期数量的.gbr文件（至少6个基本层）✅可视化查看
使用 GC-Prevue 或 ViewMate 打开所有层，叠加显示：
- 是否存在空白层？
- 顶层丝印是否压到焊盘？
- 阻焊开窗是否合理（不应覆盖整个器件）？✅测量验证
用内置标尺工具测量板边尺寸、关键间距，对比原始PCB文档✅原点检查
确认所有层的图形左下角对齐，无偏移✅钻孔匹配
在查看器中同时加载.GTL和.drl，观察过孔是否准确落在焊盘中心✅日志审查
查看AD输出日志窗口是否有警告（Warning）或错误（Error）
⚠️ 特别提醒：如果发现“Unrouted Net”或“Modified Polygon”提示，请返回PCB重新运行DRC并更新铺铜！
工程师私藏秘籍：七个提升交付质量的最佳实践
这些经验来自多年量产项目的踩坑总结，能让你在同行中脱颖而出。
1. 提前索要《文件提交指南》
不同厂家对格式要求略有差异。例如：
-嘉立创（JLCPCB）接受.gbr和.drl，推荐4:4英寸格式
-华秋电子建议添加.gko作为板框层
-海外高端厂可能要求ODB++或IPC-2581
👉 动作：首次合作前，务必访问官网下载其File Submission Guide PDF
2. 统一使用Inch单位输出
尽管中国普遍使用公制，但全球90%以上的PCB生产设备仍以inch为基础。毫米转英寸过程中的浮点舍入误差（哪怕仅0.0001”）也可能累积成显著偏移。
✅ 正确做法：全程使用inch输出，仅在设计阶段可用mm辅助查看。
3. 启用DRC后再输出
最后一遍运行完整DRC检查：
- Rule Scope 设为All
- 检查项包括：Clearance、Short-Circuit、Unconnected Pin、Hole Size等
确保状态栏显示“No Violations Found”再进行输出。
4. 不要移动原点！
有人为了“美观”把PCB移到坐标原点(0,0)，殊不知这会破坏机械层与钻孔的相对位置关系。
✅ 正确做法：保持默认原点（通常位于左下角板外），必要时可通过Edit → Origin → Set显式定义。
5. 创建标准化模板
将经过验证的OutJob另存为模板：
- 路径：...\My Documents\Altium\Templates\
- 名称：Company_Standard_Fab.OutJob
新项目直接调用，大幅提升一致性。
6. 添加ReadMe.txt防呆
打包时附带一个文本说明文件，内容示例：
Project: Motor_Driver_Module Version: V2.1 Date: 2025-04-05 Layers: 4-Layer (GTL, GBL, G1, G2) Surface Finish: ENIG Solder Mask: Blue Silkscreen: White Files Included: - 6 x .gbr (GTL, GBL, GTS, GBS, GTO, GM1) - 1 x .drl - 1 x .rep Special Requirements: - Impedance Control: 50Ω ±10% on CH1 (Top Layer) - Countersink Holes: Diameter 3.0mm, Depth 1.0mm接收方一眼就能核对完整性。
7. 考虑未来兼容性：顺带生成ODB++
虽然当前主流仍是Gerber+Drill组合，但ODB++正在成为高端制造的趋势。
它是一个压缩数据库格式，包含：
- 完整网络表
- 元件封装属性
- 材料堆叠信息
- 测试点定义
在OutJob中勾选ODB++ Output，多花几秒钟，为后续DFM分析和自动化贴装预留接口。
结语：让每一次投板都值得信赖
Gerber导出从来不是“点几下鼠标”的简单操作，而是一项需要严谨态度和专业知识的工程行为。
在AD23中，借助OutJob这一强大工具，我们可以实现：
- ✅ 输出流程标准化
- ✅ 数据高度一致性
- ✅ 团队协作高效化
- ✅ 错误预防前置化
掌握这套方法论，意味着你不仅能做出“能工作的电路板”，更能交付“可制造、可复制、可追溯”的专业级产品。
下次当你准备点击“Generate Content”之前，请默念三问：
“单位对了吗？”
“层都齐了吗？”
“看过一遍了吗？”
只要答案都是肯定的，那就放心发送吧——你的板子，已经在路上了。
如果你在实际操作中遇到了特殊问题，比如柔性板分段输出、背钻孔处理、或阻抗线标注，欢迎留言交流，我们一起探讨进阶方案。