2017印刷废水处理
做环保这行十五年，我见过太多老板因为不懂行，在废水处理上栽跟头。特别是2017年那会儿，环保查得严，印刷厂要是废水搞不定，直接停产整改，那滋味比杀了爹还难受。今天我不讲那些高大上的理论，就讲讲当年我们在一线摸爬滚打的真实经历，全是干货，希望能帮到正在头疼的朋友。
先说个真事。有个做包装印刷的张总，找我哭诉，说他的废水总氮总是超标，每次检测都差那么一点点，就是过不了。他之前找了一家工程公司，报价八十万，说是用高级氧化法。结果设备装上去，电费一天烧掉两千多，药费更贵，每个月光药剂成本就两万块，最后水质还是不稳。我看了他的现场，好家伙，预处理根本没做，油墨渣、纸屑直接进调节池，泵都堵了三次。这就是典型的不懂装懂，乱用药。
2017印刷废水处理的核心，其实不在于你用了多贵的设备，而在于预处理做得细不细。印刷废水最大的特点是什么？色度高、有机物浓度波动大，还有表面活性剂。如果你直接把废水排进生化池，那些表面活性剂会起泡，把整个生化系统搞崩。所以，第一步必须是隔油沉淀，加上混凝沉淀。这里有个坑，很多厂家推荐用PAC和PAM，但用量怎么控制？全靠经验。一般PAC投加量在50-100mg/L，PAM在1-3mg/L，但这得看你原水的COD是多少。如果原水COD超过2000，那这个量肯定不够，得加倍。
再说生化处理。2017年那会儿，很多厂喜欢上MBR膜技术，觉得出水好，占地小。但MBR膜贵啊，一套下来几十万，而且容易堵，清洗频繁。对于中小型印刷厂，我建议用接触氧化法，虽然占地大点，但运行稳定，维护简单。填料要用弹性立体填料，比表面积大，挂膜快。我们当时给一个客户改造，把原来的活性污泥法改成接触氧化，COD从800降到了150以下，电费省了一半。
还有个小细节，pH值的控制。印刷废水里有很多酸碱物质，pH波动大，会影响生化菌的活性。一定要在调节池里加pH自动控制系统，把pH调到7.5-8.5之间。这个钱不能省，省了就是给生化系统埋雷。
关于成本，我再给个参考。2017年的行情，一套处理量50吨/天的印刷废水处理系统，包括预处理、生化、深度处理，总投资大概在30-50万之间。如果加上MBR，那得再加20万。运行成本方面，电费大概0.5-0.8元/吨，药剂费0.3-0.6元/吨。如果超过这个数，那肯定是设计有问题，或者设备选型过大。
最后，我想提醒各位老板，别光看报价单上的数字，要看运行成本。有些厂家报价低，但药剂消耗大，电费高，算下来一年下来比人家贵好几万。2017印刷废水处理不仅仅是装个设备那么简单，它涉及到工艺选择、设备选型、运行管理等多个环节。只有把这些环节都把控好了，才能既达标又省钱。
我自己也犯过错。有一回，为了赶工期，没做充分的小试，直接上了中试设备，结果膜通量衰减太快，清洗频率高得离谱，客户骂得狗血淋头。从那以后，我不管项目大小，必须先做小试，确定最佳工艺参数，再上中试，最后才上正式工程。虽然多花了一两周时间，但避免了后续的大麻烦。
环保行业没有捷径，只有脚踏实地。希望我的这些经验，能帮你在2017印刷废水处理这条路上少踩点坑，多省点钱。毕竟，赚钱不容易，省钱就是赚钱。
