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问：PCB 字符丝印的三种工艺 —— 丝网、喷墨、激光，各自的工作原理是什么？

答：字符丝印是 PCB 表面标识的关键工艺，三种工艺的原理差异很大，咱们一个个说：

第一种是丝网漏印字符工艺，这是最传统的工艺。原理是先制作一块和 PCB 字符图案对应的丝网模板，模板上有字符的镂空区域，然后把 PCB 放在模板下面，用刮刀将字符油墨刮过模板，油墨会通过镂空区域印在 PCB 表面，最后经过固化，形成清晰的字符。这种工艺就像咱们小时候用的印章，模板做好后，能反复印刷。

第二种是喷墨字符丝印工艺，这是一种数字化工艺。原理和打印机很像，不需要制作丝网模板，直接把字符图案的数字文件导入喷墨设备，设备的喷头会在 PCB 表面精准喷出油墨小点，组成字符和图案，然后经过固化，完成丝印。这种工艺灵活性很高，想改字符图案，直接改数字文件就行。

第三种是激光字符丝印工艺，这是一种无油墨工艺。原理是用高能量的激光束照射 PCB 表面的阻焊层，通过烧蚀阻焊油墨，露出底层不同颜色的基材，从而形成字符和图案。比如绿色阻焊层的 PCB，激光烧蚀后会露出黄色的基材，形成清晰的对比。这种工艺不需要油墨，字符是 “刻” 在 PCB 上的。

​问：三种字符丝印工艺的适用场景有什么不同？

答：选对工艺的关键是看生产批量和产品要求，咱们分情况说：

丝网漏印字符适合大批量、标准化生产的 PCB，比如消费电子、普通工业控制板。因为制作丝网模板需要一定的成本和时间，但模板做好后，后续批量印刷的速度快、成本低，而且字符的附着力强，耐磨性好。缺点是灵活性差，改字符图案需要重新制作模板，不适合小批量和个性化订单。

喷墨字符丝印适合小批量、个性化、研发类 PCB，比如研发板、定制化的工业板。这种工艺不需要制作丝网模板，打样周期短，改字符图案很方便，而且能实现高精度的字符印刷，线条宽度能达到 0.1mm 以下。缺点是大批量生产的成本比丝网漏印高，而且字符的耐磨性不如丝网和激光工艺。

激光字符丝印适合对字符可靠性要求极高的 PCB，比如医疗设备、军工航天、汽车安全部件的 PCB。因为激光字符是直接刻在阻焊层上的，不会脱落、模糊，而且耐温、耐腐、耐磨性都极佳，能适应极端工作环境。缺点是设备成本最高，生产效率比丝网和喷墨都低，适合高端产品，不适合低成本、大批量的 PCB。

问：三种字符丝印工艺的性能对比，哪个更优？

答：咱们从四个核心性能维度做对比：

第一是耐磨性：激光＞丝网＞喷墨。激光字符是刻在 PCB 上的，用刀刮都不容易掉；丝网字符的附着力强，橡皮擦擦拭不会模糊；喷墨字符的耐磨性稍差，用力擦拭可能会出现字迹脱落。

第二是精度：激光≈喷墨＞丝网。激光和喷墨都能实现 0.1mm 以下的精细字符，适合高密度 PCB；丝网漏印的精度受模板和印刷工艺影响，一般在 0.15-0.2mm，适合普通精度的 PCB。

第三是成本：丝网＜喷墨＜激光。丝网的批量成本最低；喷墨的打样成本低，批量成本稍高；激光的设备和加工成本最高。

第四是环保性：激光＞喷墨＞丝网。激光工艺无油墨、无挥发物，最环保；喷墨工艺用的是环保型油墨，挥发物少；丝网工艺用的油墨含有溶剂，需要固化处理，环保性稍差。