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Altium Designer导出Gerber文件：工程师必须掌握的实战配置指南

在PCB设计的世界里，画得再漂亮的电路图，如果最后一步“把设计交给工厂”出了问题，一切努力都可能付诸东流。

你有没有遇到过这种情况——
板子打回来后发现丝印没了、焊盘偏了、钻孔对不上？
返工一次不仅耽误两周时间，还多花几千块制板费。而这些问题，往往不是工厂搞错了，而是你自己导出的Gerber 文件参数没设对。

今天我们就来聊一个看似简单却极其关键的操作：如何用 Altium Designer 正确导出 Gerber 和钻孔文件。这不是教程手册的复制粘贴，而是基于多年量产经验总结出的一套“防坑指南”，帮你一次性把事情做对。

为什么 Gerber 文件这么重要？

Gerber 是 PCB 制造厂真正用来“照着做板”的语言。它不像你的.PcbDoc文件那样包含网络连接、元件属性等逻辑信息，而是一张张“地图”——每层铜箔长什么样、哪里要上阻焊、哪里印白字、哪些地方要钻孔……全都靠这些文件描述。

目前行业通用的是RS-274X 格式（也叫 Extended Gerber），它的优势在于：

• 所有图形和光圈（aperture）定义都内嵌在一个文件中；
• 不需要额外提供 Aperture 表；
• 支持元数据（如层类型、材料厚度）；
• 被几乎所有主流 CAM 软件识别。

⚠️ 千万别用老式的 RS-274D！那种格式依赖外部 D-code 文件，极易遗漏或错配，现代工厂基本不支持。

所以，当你点击 “File → Fabrication Outputs → Gerber Files” 的那一刻起，你就已经站在了从“设计”走向“制造”的临界点上。这一步走稳了，项目才能顺利推进。

关键参数设置：别让细节毁掉整个项目

很多人以为导出 Gerber 就是点几下鼠标的事，但实际上，每一个选项背后都有其工程意义。我们逐项拆解 Altium 中最关键的配置项。

1. General 设置：精度决定成败

重点解释：为什么是 4:4？

假设你设置成 3:3，坐标0.5428会被写成.543，丢失一位小数。更严重的是，某些设备解析时会误认为这是5.43或0.0543，导致整体图形缩放10倍！

我曾亲眼见过一块 BGA 板子因为 Format 设成了 3:3，结果回来的板子所有线宽都只有设计的1/10——根本没法贴片。

✅记住口诀：4:4 配 inch，工厂最爱这一套。

2. Layers 层映射：漏一层等于废一单

必须确保以下每一类层都被正确勾选并输出：

🔧 实战提示：
- 在Mechanical Layer中绘制板框时，记得指定某一层（比如Mechanical 1）作为轮廓层，并在 Gerber 输出中将其映射为Outline。
- 启用Include unconnected mid-layer pads，防止盲埋孔网络未被包含。

3. Apertures 设置：让机器读懂你的意图

Altium 自动生成 aperture 表并嵌入到 RS-274X 文件中，无需手动管理。但有两个关键选项不能忽略：

• ✅Embed netlist information
  可选功能，可在 Gerber 中加入网络名信息，便于后期测试验证（例如飞针测试定位短路点）。

• ✅Create extended aperture commands
  提高与高端 CAM 系统的兼容性，尤其适用于 HDI 板或微孔工艺。

❌ 切勿取消勾选 “Embedded apertures” —— 否则会退化为旧式 RS-274D，带来巨大风险。

4. Advanced 高级设置：别让默认害了你

• Plot kind: 必须选择RS-274X
• Mirror layers: 绝大多数情况不要勾选！除非你要做背板镜像打印
• Drill Drawing & Guide: 建议关闭，钻孔图应通过 NC Drill 单独输出
• Layer Mappings: 一定要检查是否符合标准命名规范！

下面这张表是你应该牢记的层名对照表：

💡 小技巧：可以在 Output Job 文件中预设模板，下次直接调用，避免重复劳动。

NC Drill 文件：千万别忘了钻孔！

Gerber 描述的是“面”，而NC Drill 文件描述的是“孔”。没有它，工厂不知道在哪里打过孔、盲孔或埋孔。

进入路径：
File → Fabrication Outputs → NC Drill Files

关键设置如下：

📌 特别注意：
- 如果 Drill Origin 设置为 Relative，可能导致整个钻孔相对于线路层偏移几毫米！
- 务必勾选Generate a drill drawing，并在机械层上生成可视化的钻孔图，方便人工核对。

导出后的必做动作：三步验证法

很多工程师导完文件就打包发走，殊不知这才是最容易出问题的地方。正确的做法是：

✅ 第一步：用 GC-Prevue 打开查看

GC-Prevue 是免费又强大的 Gerber 查看工具。导入所有.gbr和.drl文件后，检查：

• 所有层是否完整加载？
• 图形是否有拉伸、扭曲、缺失？
• 顶层和底层是否镜像正确？
• 钻孔是否与焊盘对齐？（可用“叠层模式”观察）

✅ 第二步：核对原点一致性

在 AD 中确认：
- Gerber 输出原点 = 板子角落（推荐左下角）
- NC Drill 原点 = Same as Gerber

两者必须统一，否则会出现“线对不上孔”的灾难性后果。

✅ 第三步：打包前加个 Readme.txt

内容示例：

Project: WiFi_Module_V2.1 Date: 2025-04-05 Layers: - 4-Layer FR4, 1.6mm - Impedance Controlled: Yes Files: - GTL: Top Copper - GBL: Bottom Copper - GTS/GTS: Solder Mask - GTP/GBP: Paste Mask - GM1: Board Outline - DRL: Drill File (Excellon) Notes: - No gold fingers - HASL Lead-Free finish

这个小小的文本文件，能让工厂快速理解你的需求，减少来回确认的时间。

真实案例复盘：那些年我们踩过的坑

❌ 案例一：丝印压焊盘，贴完片看不见 U1

现象：客户反馈回板后无法辨认芯片位置，维修困难。

原因分析：
- 设计时未启用 DRC 中的 “Silkscreen Over Component Pads” 规则；
- 导出前也没人工检查丝印层；
- 结果 TOP SILKSCREEN 直接盖住了 QFN 封装的焊盘边缘。

解决方案：
- 在规则中设置最小间距 ≥ 0.127mm（5mil）；
- 修改丝印位置，避开 SMD 元件本体；
- 使用绿色高亮层辅助避让设计。

✅ 行业惯例：丝印不得覆盖任何焊盘或测试点。

❌ 案例二：整块板缩小10倍，细线变虚线

现象：CAM 工程师打开后说：“你们是不是少了个小数点？”

根本原因：
Gerber Format 设置成了3:3，而工厂设备期望是 4:4。
原本0.4528被截断为0.453，再被解析成0.0453，造成整体缩小近10倍。

解决方法：
- 重新导出，严格使用4:4 格式；
- 输出后立即用 GC-Prevue 缩放比对原始 PCB 视图；
- 与工厂沟通其默认解析方式，达成一致。

❌ 案例三：钻孔整体偏移 1.27mm

现象：通孔落在焊盘边缘，部分孔甚至切穿焊盘。

排查过程：
对比 Gerber 和 Drill 文件发现：
- Gerber 原点在左下角（Absolute）
- Drill 原点却是 Relative to current origin

最终修复：
在 NC Drill Setup 中将 Origin 改为Absolute，并与 Gerber 共享同一参考点。

✅ 最佳实践：在 PCB 编辑器中执行 “Edit → Origin → Set” 设定全局原点。

高效协作：建立团队级输出模板

如果你不是一个人战斗，强烈建议创建一个标准化的Output Job 文件（.OutJob），命名为类似Production_Gerber.outjob，并纳入版本控制系统。

该模板应包含：

• Gerber 输出任务（含所有参数预设）
• NC Drill 输出任务
• IPC-356 测试点文件输出（可选）
• PDF 绘图输出（供内部评审）
• 文件输出路径统一指向/Outputs/Fabrication/

这样，新同事入职第一天就能一键输出合规文件，极大提升团队交付效率。

写在最后：交付质量，始于最后一击

有人说：“硬件工程师的价值体现在原理图和布局布线上。”
但我认为，真正的专业体现在能把设计无损传递给制造端的能力。

Altium Designer 功能强大，但它不会替你思考单位、精度、命名这些细节。正是这些“不起眼”的参数，决定了你的板子是顺利投产，还是反复返工。

掌握这套 Gerber 输出规范，不只是为了不出错，更是为了赢得信任——
让生产工程师看到你提交的文件包时，能脱口而出一句：“这个工程师很靠谱。”

而这，才是一个成熟硬件团队应有的底色。

📌互动话题：你在导出 Gerber 时遇到过哪些奇葩问题？欢迎留言分享，我们一起排雷避坑！