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三菱FX2N编码器测量距离程序 通过脉冲数求出输出距离，使用DFLT,DEDIV,DEMUL等指令控制，进行一系列的浮点数运算。 通过采集两个编码器产生的脉冲，与写入的脉冲数和输出长度，计算出输出距离。

在自动化控制领域，利用编码器测量距离是一项基础且重要的任务。今天咱们就来聊聊三菱FX2N系列PLC如何通过编码器采集脉冲数，并进一步计算出输出距离。

核心思路

整个程序的核心在于通过采集两个编码器产生的脉冲，再结合预先写入的脉冲数和输出长度等参数，通过一系列浮点数运算，最终得出输出距离。这里会用到DFLT、DEDIV、DEMUL等指令，这些指令在浮点数运算控制中起着关键作用。

代码实现

1. 初始化部分

LD M8000 // 当PLC运行时，M8000接通 MOV K0 D0 // 初始化脉冲数存储寄存器D0为0 MOV K0 D2 // 初始化另一个脉冲数存储寄存器D2为0 MOV K1000 D4 // 假设每1000个脉冲对应1米，将此参数存入D4 MOV K0 D6 // 初始化距离存储寄存器D6为0

在这部分代码中，利用LD M8000指令，确保PLC一运行就执行后续初始化操作。MOV指令用来给不同的寄存器赋初值，D0和D2用于存储编码器采集到的脉冲数，D4存储脉冲与距离的换算系数，D6则用于最终存储计算出的距离。

2. 脉冲采集部分

假设编码器1连接到X0，编码器2连接到X1。

LD X0 INC D0 // 当X0有脉冲信号时，D0的值加1 LD X1 INC D2 // 当X1有脉冲信号时，D2的值加1

这部分代码非常直观，每当编码器1对应的输入点X0检测到一个脉冲上升沿，INC D0指令就会让存储脉冲数的D0寄存器值加1，同理，编码器2对应的X1检测到脉冲时，D2的值也加1。

3. 浮点数运算部分

DFLT D0 D10 // 将D0中的整数转换为浮点数并存入D10 DFLT D2 D12 // 将D2中的整数转换为浮点数并存入D12 DFLT D4 D14 // 将D4中的整数转换为浮点数并存入D14 DEMUL D10 D12 D16 // 将D10和D12中的浮点数相乘，结果存入D16 DEDIV D16 D14 D18 // 将D16中的浮点数除以D14中的浮点数，结果存入D18

这里开始进入核心的浮点数运算。DFLT指令将存储脉冲数的整数寄存器（D0、D2）以及换算系数寄存器（D4）中的值转换为浮点数，以便后续进行精确的乘除运算。DEMUL指令实现两个浮点数相乘，这里将两个编码器采集到的脉冲数相乘（转换为浮点数后），结果存入D16。DEDIV指令则用相乘后的结果除以换算系数，得到最终的距离值（以浮点数形式存储在D18中）。

4. 结果处理部分

FLT D18 D6 // 将D18中的浮点数转换为整数并存入D6

最后，使用FLT指令将浮点数形式的距离值（D18）转换为整数，存入用于存储距离的D6寄存器中。此时D6中的值就是我们最终所求的输出距离啦。

通过以上的程序代码，三菱FX2N系列PLC就能轻松实现通过编码器脉冲数计算输出距离的功能。大家在实际应用中，可以根据具体的硬件设备和精度要求，对换算系数等参数进行调整，让这个程序更好地服务于实际项目。希望这篇文章能对各位在自动化控制编程方面有所帮助，咱们下次再聊其他有趣的PLC编程话题！