2025年干燥机制造商选择标准解析，挑选干燥机厂商的标准与口碑厂家推荐 - mypinpai
2025/12/28 9:08:10
从设计到制造：手把手教你用 Altium Designer 正确导出 Gerber 文件
你有没有遇到过这样的情况？辛辛苦苦画完PCB，信心满满地把文件发给板厂，结果收到回复：“丝印反了”、“缺钻孔图”、“单位不对导致缩放”……一顿排查才发现，问题出在Gerber 输出设置上。明明只差最后一步，却因为一个勾选项搞砸了整个打样周期。
别担心，这几乎是每个硬件工程师都踩过的坑。而解决它的关键，就是真正理解——如何正确、规范地从 Altium Designer（AD）中导出 Gerber 文件。
今天我们就抛开晦涩术语和模板化流程，像老工程师带徒弟一样，一步步讲清楚这个“看似简单实则暗藏玄机”的核心操作。不靠截图也能懂，重点全在逻辑里。
为什么是 Gerber？它到底是什么？
先说个事实：你的 PCB 工厂根本看不懂.PcbDoc文件。他们需要的是能直接驱动光绘机、钻孔机的“机器语言”。这就是 Gerber 的作用——它是连接你电脑里的设计与现实世界电路板之间的“翻译官”。
它不是图片，而是一套指令集
很多人误以为 Gerber 是一张张“图片”，其实不然。它是一种基于文本的矢量描述格式（标准为RS-274X），记录的是：
- 每条走线从哪到哪
- 焊盘多大、什么形状
- 阻焊层哪里要开窗
- 丝印文字怎么摆放
这些信息被分解成坐标 + 光圈（D-code）的组合命令，就像 CNC 加工路径一样精确。例如这段代码：
%ADD10C,0.3*% → 定义一个直径0.3mm的圆形光圈 D10* → 调用这个光圈 X100000Y80000D02* → 移动到(100,80)位置（准备画） X105000Y80000D01* → 画一条线到(105,80)看到没？这不是图像渲染，而是“动作序列”。所以哪怕输出时少了一个层，或者极性弄反了，做出来的板子就可能完全无法使用。
AD 中导出 Gerber 的本质：一场精准的数据打包
你在 AD 里点几下鼠标生成的.gbr文件，并不是“自动完成”的魔法，而是一个高度可配置的数据转换过程。我们必须主动告诉软件：
- 哪些层需要输出？
- 数据精度要多高？
- 单位是毫米还是英寸？
- 是否包含钻孔符号表？
- 层的极性是否正确（尤其是电源层）？
如果这些问题没处理好，再完美的布局布线也白搭。
实战全流程详解：9步到位，零差错输出
下面我以实际工作流的方式，带你走完一次完整的 Gerber 导出全过程。每一步都附带“为什么这么做”的解释，而不是机械地复制菜单路径。
第一步：输出前必做 —— DRC 和设计冻结
别急着点“导出”，先问自己三个问题：
- 所有网络都连通了吗？
- 器件之间有没有间距违规？
- 板框是不是闭合的？
打开Tools → Design Rule Check，运行完整检查。任何红色标记都必须解决。这是底线。
✅ 小贴士：建议启用“Report All Clearances”选项，确保不会漏掉微小短路风险。
同时确认当前版本是你打算投产的最终版。一旦开始输出，就不要再修改原理图或PCB。
第二步：进入制造输出界面
菜单路径如下：
File → Fabrication Output → Gerber Files注意！这里不要用“Quick Reports”或其他快捷方式，我们要的是完整可控的输出配置。
弹出的对话框有多个选项卡，我们逐个击破。
第三步：General 设置 —— 决定数据“长相”的基础参数
这三个设置直接影响工厂能否正确读取你的文件：
| 参数 | 推荐值 | 说明 |
|---|---|---|
| Units | Millimeters | 国内主流厂家偏好公制，避免单位混淆 |
| Format | 2:5 | 两位整数+五位小数，兼顾精度与兼容性 |
| Zero Suppression | Trailing zeros | 去除末尾无意义的0，提升可读性 |
⚠️ 特别提醒：如果你选了2:4格式但工厂默认2:5，可能导致坐标偏移0.1mm以上！尤其对BGA类器件是致命问题。
第四步：Layers 映射 —— 哪些层该输出？
这才是最关键的一步。常见的输出层包括：
- ✅ Top Layer / Bottom Layer（信号层）
- ✅ Top Solder Mask / Bottom Solder Mask（阻焊层）
- ✅ Top Silkscreen / Bottom Silkscreen（丝印层）
- ✅ Mechanical 1（板框轮廓）
- ✅ Keep-Out Layer（禁止布线区，辅助定位）
🔔 注意事项：
- 如果你用了内电层（Power Plane），它们通常是负片（Negative）输出，即用“挖空”来表示连线。
- 在 Advanced 选项中务必确认“Layer Polarity”设为 Negative，否则会变成全铜皮！
对于普通双面板，一般不需要输出 Testpoint 或 Internal Plane 的正片形式。
第五步：Apertures 光圈设置 —— 默认即可
选择Embedded apertures (RS274X)，这意味着所有光圈定义都会嵌入到每个 Gerber 文件内部，无需额外提供.apt文件。
这是现代标准做法，几乎所有厂商都支持。除非对方明确要求外置光圈文件，否则绝不更改此项。
第六步：Advanced 高级选项 —— 避坑关键区
这里有三个容易出错但又常被忽略的设置：
| 选项 | 推荐设置 | 含义 |
|---|---|---|
| Mirror layers | ❌ 不勾选 | 防止丝印镜像翻转（常见错误来源） |
| Include unconnected mid-layer pads | 视需求 | 多层板盲埋孔设计时启用 |
| Plot layer labels | ✅ 可勾选 | 每个文件顶部标注层名，方便识别 |
📌 经验之谈：曾有个项目因误勾“Mirror layers”，导致所有丝印文字反向印刷。板子回来后只能靠贴标签补救，成本翻倍。
第七步：Drill Drawing —— 让工厂知道“孔在哪”
虽然钻孔数据主要由 NC Drill 文件提供，但很多厂家仍希望在 Gerber 中看到钻孔图示（Drill Drawing），用于视觉核对。
勾选Generate drill drawings，并选择参考层（如 Mechanical 1），系统会自动生成带钻孔符号表的图纸。
💡 提示：你可以提前在机械层画好基准点或对齐标记，帮助工厂快速定位。
第八步：点击 OK，生成文件
确定所有设置无误后，点击 OK。AD 会提示你选择输出目录。
完成后你会看到类似以下文件：
Gerber_Output/ ├── TopLayer.gbr ├── BottomLayer.gbr ├── TopSolderMask.gbr ├── BottomSolderMask.gbr ├── TopSilkScreen.gbr ├── BottomSilkScreen.gbr ├── Mech1.gbr ├── DrillDrawing.gbr ├── NC Drill.txt └── GerberJob.rp其中.rp是报告文件，记录了每一层的输出状态，建议保留归档。
第九步：必须验证！用 Gerber Viewer 自查一遍
永远不要相信“我以为是对的”。一定要亲自加载查看。
推荐工具：
- GC-Prevue（免费，Windows，轻量高效）
- ViewMate by Pentalogix（功能强，适合复杂板）
- 在线工具： https://www.pcbonline.com/gerber-viewer.htm
加载所有层后，重点检查：
| 检查项 | 问题表现 | 如何发现 |
|---|---|---|
| 缺失层 | 某一层完全空白 | 查看文件列表是否齐全 |
| 丝印反向 | 文字镜像显示 | 对比原始PCB视图 |
| 阻焊开窗过大 | 焊盘周围绿油太多或太少 | 放大观察Solder Mask层 |
| 板框断裂 | 边缘不闭合 | 使用Viewer的轮廓检测功能 |
| 极性错误 | 电源层显示为实心而非镂空 | 负片应呈现“挖洞”效果 |
发现问题？回去改设置，重新输出，再验证。直到万无一失。
常见问题与“救命”方案
❌ 问题1：丝印全部反了！
原因：不小心勾选了 “Mirror layers”。
修复方法：回到 Advanced 选项卡，取消勾选，重新输出对应层。
✅ 预防措施：创建团队统一模板，锁定该选项。
❌ 问题2：工厂说没有钻孔信息
真相：你只导出了 Gerber，忘了 NC Drill 文件！
补救步骤：
1. 菜单 →File → Fabrication Output → NC Drill Files
2. 设置单位与格式一致（同样是 mm + 2:5）
3. 输出.drl文件并一同打包发送
⚠️ 注意：有些工厂要求 Excellon 1 或 2 格式，可在设置中切换。
❌ 问题3：Gerber 打开是空白一片
可能原因：
- 没有勾选要输出的层
- 当前PCB文档中该层根本没有图形
- 机械层编号错误（比如你想输出 Mech1，却勾了 Mech2）
排查思路：
1. 回到 Layers 选项卡，确认勾选正确
2. 切换回PCB编辑器，按L键打开 View Configurations，检查目标层是否有内容
3. 确保板框是在你指定的那个机械层上绘制的
❌ 问题4：坐标错乱，整体缩小10倍
典型症状：BGA 引脚全部挤在一起。
根源：单位或格式不匹配！
比如你输出的是2:4，但工厂按2:5解析，相当于小数点多算一位。
解决方案：
1. 在压缩包中加入一个README.txt文件，写明：All Gerber files are in MILLIMETERS. Format: 2:5 (leading zeros suppressed). No scaling required.
2. 提前与板厂沟通确认其接受格式
进阶技巧：让输出不再重复劳动
当你频繁打样或多版本迭代时，手动设置太耗时间。以下是两种提效方式：
方法一：使用 OutJob 模板实现一键输出
Altium 的Output Job File（.OutJob）可以保存完整的输出配置，包括：
- Gerber 设置
- NC Drill 输出
- 装配图（Assembly Drawings）
- 坐标文件（Pick and Place）
- BOM 表格
创建一次后，以后只需双击运行，即可批量生成全套生产资料。
🧩 团队协作建议：将
.OutJob文件纳入 Git 管理，确保所有人使用相同输出标准。
方法二：脚本自动化（适用于企业级流程）
对于大型项目或 CI/CD 流程，可用 Delphi Script 实现无人值守输出：
procedure ExportGerberFiles; var FDO: TFabricationDocumentationOutput; begin if PCBSystemOptions = nil then Exit; FDO := TFabricationDocumentationOutput.Create; try FDO.OutputDirectory := 'Outputs/Gerber'; FDO.GerberSettings.Unit := gerUnitsMillimeters; FDO.GerberSettings.Format := fmt2_5; FDO.GerberSettings.ZeroMode := zmodTrailingZeros; // 添加必要层 FDO.GerberSettings.AddLayerToFile(pcblayerTopLayer); FDO.GerberSettings.AddLayerToFile(pcblayerBottomLayer); FDO.GerberSettings.AddLayerToFile(pcblayerTopSolderMask); FDO.GerberSettings.AddLayerToFile(pcblayerBottomSolderMask); FDO.GerberSettings.AddLayerToFile(pcblayerTopSilkScreen); FDO.GerberSettings.AddLayerToFile(MechanicalLayer(1)); FDO.GenerateDocumentation; ShowMessage('✅ Gerber 文件已生成！'); finally FDO.Free; end; end;这类脚本可集成进构建系统，实现“提交代码 → 自动生成制板文件”的闭环。
最后的忠告：别让细节毁掉努力
Gerber 输出虽只是设计流程的最后一环，但它决定了你前面几十小时的心血能否顺利落地。
记住这几个原则：
- 命名清晰：用
TOP_CU.gbr、BOT_SMD.gbr这类名字，比GERBER1.GBR强十倍。 - 打包完整：除了 Gerber，一定要包含钻孔、坐标、BOM、叠层说明。
- 沟通前置：不同板厂有不同的偏好，提前问清楚再动手输出。
- 自我验证：不看 Gerber Viewer 就发文件 = 开车不系安全带。
- 建立模板：一次标准化，终身受益。
当你下次按下“Generate”按钮时，希望你能感到踏实而不是忐忑。因为你知道，每一个参数背后都有它的意义，每一次输出都是对工艺的尊重。
而这，正是优秀硬件工程师的底气所在。
如果你在实际操作中遇到了其他奇怪问题，欢迎留言交流，我们一起拆解解决。