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飞锯程序，追剪程序，用于追踪定长切割。 PLC和触摸屏采用汇川品牌。 包含触摸屏程序，PLC程序，电气图纸，伺服说明书，伺服参数一份。 PLC程序带有注释。 plc和触摸屏编程软件。

最近捣鼓了个挺有意思的项目——飞锯程序和追剪程序，主要功能就是追踪定长切割，今天来和大家唠唠这里面的门道。

我们这次选用的是汇川品牌的 PLC 和触摸屏，为啥选汇川呢？性价比高，而且在工业控制这块表现一直挺稳。

1. 开发工具——编程软件

首先得有趁手的工具，也就是 PLC 和触摸屏编程软件。汇川自家的编程软件用起来还挺顺手，对新手比较友好，界面简洁明了，各种功能模块分布合理。比如说在创建新项目的时候，能快速选择 PLC 和触摸屏的型号，这样软件就能针对性地进行配置。

2. 电气图纸：项目的蓝图

电气图纸可是重中之重，它就像建筑的蓝图一样，规划着整个系统的电路连接。从电源的接入，到各个传感器、执行机构与 PLC 的连接，都得在图纸上精确体现。比如说，伺服电机的电源线、编码器线怎么接，传感器的信号线接到 PLC 的哪个输入点，这些都要标注得清清楚楚，不然实际接线的时候就抓瞎了。

3. 伺服说明书与参数设置

伺服系统在飞锯和追剪程序里起着关键作用。伺服说明书就是我们了解伺服驱动器和电机的秘籍，里面详细介绍了各种参数的含义和设置方法。以速度环和位置环的参数为例，速度环增益决定了电机速度响应的快慢，位置环增益则影响着定位的精度。

下面这段伪代码（实际参数需根据伺服型号调整），能大概体现设置思路：

// 设置速度环增益 setSpeedLoopGain(20); // 设置位置环增益 setPositionLoopGain(50);

这些参数得反复调试，才能让伺服系统达到最佳性能，跑得又稳又准。

4. PLC 程序：核心逻辑实现

PLC 程序是整个项目的核心，它负责处理各种信号，控制设备运行。而且我们的 PLC 程序都带有详细注释，方便自己和他人阅读维护。

举个简单的例子，假设要实现一个基本的切割逻辑：

// 定义输入输出变量 BOOL sensorSignal; // 传感器信号 BOOL cutSignal; // 切割信号 // 主程序 void main() { // 读取传感器信号 sensorSignal = inputRead(SENSOR_INPUT); if (sensorSignal) { // 如果传感器有信号，发出切割信号 cutSignal = TRUE; outputWrite(CUT_OUTPUT, cutSignal); } else { cutSignal = FALSE; outputWrite(CUT_OUTPUT, cutSignal); } }

在飞锯和追剪程序里，PLC 要根据传感器传来的物料位置信号，结合设定的切割长度，精确控制伺服电机带动锯片或剪刀进行切割动作。这就需要复杂的逻辑运算和精准的时间控制。

5. 触摸屏程序：友好交互界面

触摸屏程序则是给操作人员用的交互窗口。可以在上面设置切割长度、速度等参数，实时查看设备运行状态。比如说，用汇川触摸屏编程软件画几个按钮和文本框，按钮实现启动、停止、复位等功能，文本框用来输入参数。代码方面，当操作人员点击启动按钮时，触发相应的函数：

// 启动按钮点击事件处理函数 void startButtonClick() { // 发送启动信号给 PLC sendCommandToPLC(START_COMMAND); }

这样，操作人员就能方便地和设备进行交互，让整个切割过程更人性化。

总的来说，飞锯和追剪程序的开发是个系统工程，从硬件连接的电气图纸，到软件实现的 PLC 和触摸屏程序，再到伺服系统的精准调校，每个环节都紧密相连，缺一不可。希望我的分享能给对这块感兴趣的小伙伴一些启发。