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一、设计背景与目标

在工业生产现场，光照强度是影响生产质量与效率的关键因素。例如电子元件装配需要稳定光照确保焊接精度，精密检测车间要求均匀照明保证缺陷识别率，而传统固定亮度照明系统存在能耗过高或光照不足的问题。基于单片机的光照强度控制系统通过智能化调节，可实现按需照明，适合电子与自动化专业毕设课设，帮助学生掌握闭环控制与工业传感技术。

本设计以STM32F103单片机为核心，目标明确：实现0-1000lux范围内光照精准控制，精度±15lux；支持4个独立控制区域，可分别设定目标光照值；通过光照传感器实时采集数据，采用PID算法调节LED亮度；配备工业级触摸屏与物理按键，实现参数设置与状态监控；具备光照异常报警与上位机通信功能，满足电子制造、精密装配等工业场景需求。

二、系统硬件设计及工作原理

1. 核心控制模块

以STM32F103C8T6单片机为控制核心，该芯片具备32位处理能力、12位ADC和丰富的I/O接口，可同时处理多路传感数据与控制信号。单片机通过内部定时器生成PWM信号，实现LED亮度无级调节；通过I2C接口读取光照传感器数据，通过USART接口与上位机通信，确保系统高效协同工作。

2. 光照采集模块

采用4路BH1750数字光照传感器，分别安装于4个控制区域。其工作原理是基于光电二极管将光信号转换为电流，经内部AD转换为数字量，通过I2C总线输出16位数据（分辨率1lux）。传感器内置光学滤镜，可有效抑制工业环境中的红外干扰，测量范围1-65535lux，满足工业现场宽范围光照检测需求。

3. 调光执行模块

每路包含LED驱动电路与保护单元：STM32输出的PWM信号（频率1kHz）经光耦TLP521隔离后，驱动N沟道MOS管IRF540控制LED灯带（24V）的工作电流。通过改变PWM占空比（0-100%）实现亮度调节，占空比与光照强度呈线性关系。电路串联0.1Ω采样电阻，配合比较器实现过流保护（超过500mA时自动切断输出）。

4. 人机交互模块

• 显示单元：2.4英寸TFT电阻触摸屏（SPI接口），显示4路实时光照值、目标值、PWM输出百分比及系统状态，支持触摸操作设置参数，适应工业现场粉尘环境。
• 按键单元：4个防水按键（区域选择、加、减、确认），用于紧急参数调整，按键采用上拉电阻设计，配合硬件防抖电路确保操作可靠。

5. 报警与通信模块

• 报警电路：蜂鸣器与红色LED组成，当光照值偏离目标值±50lux且持续10秒时，触发声光报警，同时在屏幕显示故障代码。
• 通信接口：基于MAX485芯片的RS485接口，支持Modbus-RTU协议，可与工业上位机通信（波特率9600bps），实现远程监控与参数设置，通信距离可达100米。

6. 电源模块

采用220VAC转24VDC开关电源（3A），经DC-DC转换器分别输出：

• 5V为触摸屏、传感器供电
• 3.3V为单片机、通信模块供电
  电源模块内置EMI滤波器与防反接保护，确保在工业强电磁环境下稳定工作。

三、系统软件设计

软件基于Keil MDK开发，采用C语言模块化编程，主要包括以下模块：

1. 主程序流程

系统初始化（GPIO、I2C、SPI、定时器、USART）后，进入主循环：

• 每200ms采集一次4路光照数据
• 执行PID调节算法计算PWM输出
• 刷新触摸屏显示内容
• 检测按键与触摸输入
• 处理报警与通信请求

2. 光照采集与处理

通过I2C协议与BH1750通信，读取原始数据后：

• 转换为lux值（计算公式：光照值=原始数据/1.2）
• 采用滑动平均滤波（连续10次采样）去除高频干扰
• 存储最近50组数据用于趋势分析

3. PID调节算法

针对每路光照独立控制：

• 输入：目标光照值与实际光照值的偏差e(t)
• 输出：PWM占空比（0-100%）
• 参数：比例系数Kp=0.6，积分时间Ti=0.5s，微分时间Td=0.1s
• 特点：积分分离（偏差>50lux时取消积分作用），防止超调；输出限幅保护LED

4. 人机交互程序

• 触摸屏：划分4个区域显示对应光照信息，触摸目标值区域弹出数字键盘，支持0-1000lux设置
• 按键处理：短按调节参数（步进10lux），长按快速调节（步进50lux），配合蜂鸣器反馈操作
• 数据记录：每5分钟存储一次光照数据，可在触摸屏查看24小时趋势曲线

5. 通信与报警程序

• RS485通信：实现Modbus指令解析，支持读取实时数据（功能码03）与设置目标值（功能码06）
• 报警逻辑：当|实际值-目标值|>50lux且持续10秒，置位报警标志，驱动蜂鸣器与LED，同时向上位机发送报警帧

四、系统测试与优化

1. 测试环境

模拟工业车间设置4个光照区域，每个区域安装5米LED灯带与干扰光源（模拟设备闪光），通过上位机监控系统运行状态。

2. 关键指标测试

• 控制精度：目标值500lux时，实测误差±12lux，满足设计要求
• 响应时间：从200lux调节至500lux，稳定时间<3秒，无超调
• 抗干扰性：在设备闪光干扰下，数据波动±15lux，不影响正常调节
• 通信可靠性：连续24小时通信，丢包率<0.3%

3. 问题与优化

• 初始问题：多区域同时调节时PWM信号串扰，导致亮度波动±30lux
  优化方案：在每路PWM输出端增加LC滤波（10mH+100μF），波动降至±8lux

• 初始问题：传感器长期工作后出现漂移（±20lux/8小时）
  优化方案：软件添加自动校准功能，每天凌晨2点（光照稳定期）自动校准零点，漂移控制在±5lux/8小时

五、设计总结

该系统通过模块化设计实现了工业现场光照的精准控制，成本约220元，具有以下特点：

1. 4路独立控制，满足多区域差异化需求
2. 结合PID算法与硬件滤波，控制精度高、抗干扰强
3. 工业级人机交互与通信接口，适配工厂环境
4. 具备完善的保护与报警功能，运行可靠

可进一步扩展光照自动巡检、多时段模式切换等功能，提升工业适用性，适合作为毕设课设项目，帮助学生综合运用传感器技术、自动控制与工业通信知识。




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