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交直流耐压漏电起痕试验机核心测试原理 (Principle):

交直流耐压漏电起痕试验机在材料样品表面的两个规定距离（通常为4mm）的电极之间，施加一个?恒定的交流电压（通常范围在100V到600V）。

在样品表面两电极之间，以恒定的时间间隔（通常为30±5秒）滴落规定浓度的电解液（通常是0.1%重量浓度的氯化铵水溶液）。

观察并记录在规定滴液次数（通常50滴）或?规定时间?内：

样品表面是否形成导电通路（电痕）并导致?短路电流超过设定值（通常0.5A），触发电流继电器动作（失效）。

样品是否因过热而起燃（失效）。

滴完规定滴数（如50滴）后，样品表面?未形成导通电痕或未起燃（通过）。

应用领域 (Applications):

电气电子行业：评估开关、插座、连接器、继电器、PCB基材、线圈骨架等使用的绝缘材料（塑料、陶瓷、层压板等）。

家电行业：洗衣机、冰箱、空调等内部可能需要耐电痕化的绝缘部件。

照明行业：灯具外壳、灯座、镇流器等。

汽车行业：高压连接器、电池包组件、传感器等。

材料研发与质量控制：新材料开发、配方改进、来料检验、生产过程监控。

技术参数
1.控制方式:PLC触摸屏(台湾威纶7寸彩屏)；

2.操作类型：无线电子摇控；

3.电极材料：铜+铂金；

4.每个电极对试样作用力：1.0±0.05N；

5.液滴时间：30s±0.1s；

6.施加电压：100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.1A时电压下降不超过10%；

7.滴液装置：试验时不需要调整；

8.滴液高度：30～40mm；

9.滴液大小：44～55滴/1cm³

10.控制液滴采用电磁阀,精确的控制液滴的大小,20滴精度最大可达到0.02g；

11.判断回路：短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；

12.内部容积：0.5m3（可选购0.75m3或1m3）；

13.外部尺寸: 宽1170mm*深630mm*高1330mm；

14.箱体材料：铁板喷涂；

15.排气孔：Ø100mm；

16.工作电源：AC 220V/50HZ/10A。

核心测试标准

依据 IEC 60112 / GB/T 4207? 标准进行测试：

电极：两铂金电极置于材料表面，间距4.0mm ± 0.1mm。

电解液：滴落 0.1% 氯化铵水溶液，每 30秒 ± 5秒 滴落一滴。

判定条件：

若滴完50滴 后，材料未形成导通电痕（短路电流未超0.5A）或未起火，则通过该电压测试。

逐步升高电压（100V→125V→150V→175V…），找到能承受50滴的最高电压即为PTI。

PTI 与 CTI 的区别

参数 PTI (耐电痕化指数) CTI (相比电痕化指数)

测试目标 材料能否通过?固定50滴测试? 材料?失效前最高耐受电压

测试方式 在?指定电压?下测50滴结果 通过多电压测试?确定失效临界值

用途 快速筛选材料达标电压 精确量化材料耐电痕化能力

示例 PTI 175（通过175V/50滴） CTI 225（最高耐受225V）

关键点：PTI 是通过性测试（Pass/Fail），CTI 是?极限值测试（寻找失效临界点）。

特点：

试验仪由试验部分和控制部分组成采用一体化设计， 方便现场安装和调试。 试验箱外壳及结构件采用 S304不锈钢或黄铜制造；电极头为不锈钢，耐高温耐腐蚀；滴液计数准确，控制系统稳定可靠。

配件清单：

电子遥控器1个

玻璃方块1块

铂金电极1对

试验针头3个

不锈钢量规4mm 1个

电源线1根

保险丝2个

NH4CL（氯化铵）1瓶

掌式电子称（校准电极压力）1个

排烟软管（可伸至3.5m）1根

升降台1个

耐电痕化指数 (Proof Tracking Index - PTI)： 在规定的滴液条件下（通常50滴），材料能承受的?最高电压值（以25V为一级递增）。例如，PTI 175表示在175V电压下通过50滴测试。

相比电痕化指数 (Comparative Tracking Index - CTI)： 材料在失效前（形成电痕或起燃）能承受的最高电压值（同样以25V为一级递增）。CTI需要通过至少5个样品在多个电压下的测试来确定。例如，CTI 200表示材料能在200V下通过50滴测试或在更高电压下达到某个滴数标准。

失效滴数： 在某个确定的测试电压下，样品失效时（短路或起燃）的电解液滴数。

工程应用目标

应用方向 具体目的

材料筛选 快速判断材料是否满足特定电压等级的安全要求（如PTI≥175V用于家用电器）

产品安全认证 通过UL、IEC、CCC等强制认证（如UL 746A要求绝缘件PTI≥250V）

设计可靠性优化 避免因电痕化导致设备寿命缩短（如新能源汽车充电桩连接器需PTI≥600V的高性能材料）

质量控制 监控生产批次一致性，防止材料配方或工艺波动导致绝缘性能下降

应用场景与产品清单

1. 电力与工业设备

高压部件：断路器灭弧罩、互感器绝缘筒、开关触头支架

连接系统：接线端子、母线槽绝缘隔板、电缆接头

电机/变压器：线圈骨架、槽楔、端部绝缘块

2. 家用与消费电子

安全隔离件：插座/开关面板、电源适配器外壳、电器控制板基座

散热结构：LED灯座、电暖器绝缘隔热片

电池系统：充电器触点支架、电池包绝缘薄膜

3. 交通运输

新能源汽车：充电枪绝缘壳体、电池模组隔离板、电机控制器散热基板

轨道交通：受电弓绝缘子、车载高压箱绝缘支架

4. 新能源与基建

光伏系统：逆变器散热器绝缘垫、接线盒塑料壳体

风电设备：变桨控制系统绝缘件、塔筒电缆固定件

5G基站：户外电源模块外壳、天线振子绝缘支撑

核心部件维护清单

部件 保养频率 操作规范 工具/耗材

铂金电极 每次测试后 ① 用400目砂纸单向打磨去除碳化物

② 无水乙醇超声清洗10分钟

③ 游标卡尺测量尖端间距（4.0±0.1mm） 砂纸、超声波清洗机、游标卡尺

液滴计数器? 每周 ① 校准液滴速度（30±3秒/滴）

② 检查蠕动泵管弹性（发硬立即更换）

③ 清洁红外传感器窗口 标准秒表、硅胶泵管（φ3×5mm）

高压发生器 每月 ① 空载电压校准（±1%误差）

② 检查接地电阻＜0.1Ω

③ 清理散热风扇灰尘 高压表（0.5级）、接地电阻仪

?试验箱体? 每日 ① 试验后立即用去离子水擦拭内壁

② 通风干燥防结晶

③ 检查排风系统风速（≥0.5m/s） 无纺布、风速仪

深度保养技术要点：

1. 高压回路保养

接触点氧化处理：用纳米导电膏（如Lubrilog 8600）涂抹高压接头

电弧抑制：在继电器触点并联RC吸收电路（C=0.1μF/1kV，R=100Ω）

2. 软件系统维护

数据校准：每季度导入标准电阻模块（1kΩ/5W）验证测量通道

日志管理：自动备份测试日志，清除＞90天的缓存文件

设备特点

自动化控制：12寸触控屏操作，支持数据存储和多种测试标准；

结构设计：不锈钢箱体，配备排风系统，部分型号支持1000V高压扩展。