榆林市网站建设_网站建设公司_论坛网站_seo优化

数显6000V漏电起痕试验仪前期准备

样品处理

试样尺寸需≥15mm×15mm，厚度≥3mm，表面清洁无杂质。

预处理条件：温度23℃±5℃，湿度50%±10，处理24小时以上。

数显6000V漏电起痕试验仪设备检查

电极需为铂金材质，尺寸（5±0.1）mm×（2±0.1）mm，夹角60°±5°，间距4.0mm±0.1mm，压力1.00N±0.05N。

试验电压范围100~600V，液滴高度35mm±5mm，间隔时间30±5秒。

漏电起痕试验仪的工作原理机制及实用性

耐电痕化指数测试 漏电起痕试验机使用注意事项

硅胶电线作为电力设备中常用的绝缘材料，其漏电起痕问题直接影响设备安全性和使用寿命。以下是关键分析：

一、漏电起痕的形成机理

表面放电过程：当硅胶表面存在污秽（如盐雾、尘埃）时，电场作用下局部放电产生高温，导致材料碳化并形成导电通道。

材料特性影响：硅橡胶的主链虽具有优良绝缘性，但长期暴露于污染环境会加速电痕化破坏，尤其在特高压（如1000kV）场景下风险更高。

二、关键影响因素

电极与电压：电极材质（如铂或不锈钢）和施加电压（2.5kV-10kV）显著影响试验结果，电压越高越易引发碳化。

污染液性质：电解液电阻率（如氯化铵溶液）和滴液流量（0.1-1mL/min）会改变表面导电性，加速漏电通道形成。

材料配方：传统氢氧化铝填料通过吸热和释放气体抑制碳化，而纳米填料（如SiO）可形成陶瓷层提升耐蚀性。

三、性能提升方法

添加剂优化：

有机耐漏电起痕剂（如DIPUPAS）仅需2phr添加量即可使硅橡胶达到1A4.5kV的耐电痕化标准，且对力学性能影响小。

纳米复合技术通过增强界面结合力，同步提高热稳定性和机械强度。

表面处理：通过高温交联瓷化工艺在表面形成致密陶瓷层，阻断导电通路扩展。

四、检测与标准

试验方法：采用高电压起痕试验仪（符合GB/T6553或IEC60587），通过倾斜45°试样滴加污染液模拟实际工况。

判定指标：相比漏电起痕指数（CTI）反映材料耐受50滴电解液的最高电压值，是评估绝缘性能的核心参数。

五、行业应用挑战

特高压输变电设备中，硅胶电线需同时满足高CTI值（如≥600V）和长期憎水性，当前有机-无机复合改性技术是主要研究方向

测试流程

电极安装：两电极呈60°夹角垂直接触试样表面，间距4mm。

参数设置：

电压范围100-600V（48-60Hz）

滴液高度30-40mm，44-50滴/cm3

执行测试：逐步升高电压至形成贯穿性电痕或达50滴液次数。

注意事项

电极需定期清洁或研磨，避免边缘蚀损影响结果。

溶液电阻率需严格控制在395±5Ω·cm（23±1℃）。

每组试样至少测试5个点位取平均值。

通过上述方法可系统评估硅胶电线在污染潮湿环境下的绝缘耐久性，为产品安全提供数据支撑。

CTI（相比漏电起痕指数）

指材料表面在电场和污染物（如0.1%氯化铵电解液）共同作用下，以30秒/滴的速率滴加50滴电解液后，未形成永久性导电通路的?最高电压值。测试时需通过逐步升压（如25V/间隔）确定材料耐受极限，结果直接影响绝缘材料等级划分（如CTI≥600V为Ⅰ级材料）。

PTI（耐漏电起痕指数）

指材料在固定电压下（如175V、220V等），经受50滴电解液作用后未发生电痕化失效或持续燃烧的电压值。测试时无需升压，仅验证材料在特定电压下的合格性，常用于产品认证或批量质检环节。

影响周期的关键因素

试样数量：每组至少5个试样取平均值，批量测试会延长周期。

测试方法：

恒定电压法（PTI测试）耗时较短；

逐级升压法（CTI测试）需多次电压调整，时间更长。

设备效率：自动化设备（如PLC控制的高压漏电起痕试验仪）可缩短测试时间。

绝缘材料分组

根据CTI值分为四组：

Ⅰ组：CTI≥600V（如部分特种工程塑料）。

Ⅱ组：400V≤CTI<600V（如高压绝缘件）。

Ⅲa组：175V≤CTI<400V（如通用工程塑料）。

Ⅲb组：100V≤CTI<175V（如普通尼龙）。

配件清单：

概述：

在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。漏电起痕试验就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的相对耐漏电起痕性，适用于电工电子产品、家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电器插座、转换开关盖、接触器等……。

性能指标

1、电极：厚 0.5mm 材质：不锈钢；

2、上下电极距离：50.0mm±0.1；

3、试验电压：100V-6000V 可调；

4、调压器：输出：0～250V 可以调，容量 5KVA；

5、试验变压器：容量 5KVA，最高输出电压 AC6000V（或 DC6000V 可选） ；

6、高精度稳压器：输出 AC220V 功率 6000W，精度±1%；

7、回路电流为 60mA 时，切断电压输出；

8、试验时间：6 小时；

9、滴液精度：0.5%；

10、电压稳定度：±1%；

11、起痕判断：依标准 GB/T6553-2003/4.1.2 规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V 和 4.5k V） ，并以一定流速滴污染液，在 60mA 以下的电流持续 6H 不过流即为通过；

12、滴液装置：

采用雷弗精密蠕动泵，流量范围 0.00185 ～20 毫升/分钟，工作转速 0.1～50 转/分钟，流量精度误差：＜0.5%；

13、输出电压：交流/直流（可切换）

14、实验组数：五组

15、控制装置：采用西门子 PLC+台湾威纶触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计完全人性化，试验结

束自动生成报告，面板热敏打印机可以适时打印试验结果；

15、外形尺寸(mm)：710(宽)×365(深)×760(高) 箱体内容积:0.1m3

16、机箱：采用 SUS304 不锈钢（拉丝面） ；

17、污液槽采用 316 不锈钢，加装密闭装置。

滴液装置时间常数可调，使滴液量和滴液时间间隔得到精确控制。

配置：建议选配电子测重装置

漏电起痕测试的目的是什么？

漏电起痕测试的核心目的是评估绝缘材料在恶劣环境下的安全性能，具体包括以下方面：

模拟实际风险

通过电场和电解液的联合作用，模拟家用电器中带电部件在绝缘表面沉积导电物质后可能引发的爬电、击穿或起火危险。例如，在潮湿或污染环境下，绝缘材料表面的污物和潮气可能导致漏电，进而腐蚀材料并破坏绝缘性能。

加速测试与安全验证

该测试采用极端条件加速实验，快速区分不同材料的抗漏电起痕能力（如CTI和PTI指标），确保产品在特定环境下的使用安全。例如，空调等电器在“回南天”等高湿环境中需通过此测试验证电路板的可靠性。

标准合规性

测试依据GB/T 4207、IEC 60112等标准，为照明设备、低压电器、汽车电子等产品的质检提供依据。

核心区别

CTI：动态评估，通过升压测试量化材料绝缘性能，用于材料选型。

PTI：静态验证，固定电压下判定材料是否达标，用于产品认证

测试设备与条件

设备：漏电起痕试验仪，配备铂电极（2mm×5mm）、可调电压电路（100-600V）及电解液滴装置。

试样要求：尺寸≥15mm×15mm，厚度≥3mm，表面无污染，需在（23±2）℃、50%RH环境下预处理24小时。

高频错误规避指南

错误操作 后果 正确方案

未清洁电极导致残留碳化 CTI值虚高30% 每次测试前用砂纸打磨电极

电解液浓度错误（0.5%代替0.1%） UL认证无效 配置后用电导率仪校准（0.1%: 3.7-4.3mS/m）

忽略直流/交流差异 车载部件早期失效 高压部件必须测DC-CTI

光伏/户外设备

测试项 标准 模拟环境 失效判据

紫外老化后CTI IEC 62109-1 UV 1000h + 0.1%污液 CTI下降率 ≤ 20%

斜面电痕化试验 IEC 60587 45°斜面+连续电解液流动 电蚀深度 < 1mm

粉尘污染试验 IEC 60068-2-68 硅粉+电解液混合污染 漏电起痕长度 ≤ 2.5mm

品质保证：

一年保修，终身维护！

欢迎您选用我公司开发研制的各类检测仪器。在使用过程中，如出现什么问题，可随时和我们联系，您将得到良好的售后服务。真诚的希望您能将宝贵的意见，丰富的经验和独到的见解反馈给我们！

北京北广精仪仪器设备有限公司 400-606-1323