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AD导出Gerber与钻孔文件：如何一次做对，避免制板返工？

你有没有遇到过这样的情况？
PCB设计明明在Altium Designer里看起来完美无瑕，发给厂家后却收到反馈：“丝印反了”、“孔位偏移0.1mm”、“缺钻孔文件”。更糟的是，工厂已经开始生产，结果整单报废——不仅耽误时间，还烧掉几千甚至上万的成本。

问题根源往往不在设计本身，而在于生产文件输出环节的疏漏或不规范。尤其是Gerber 文件与钻孔文件（NC Drill）未能同步、配置混乱，是导致这类事故最常见的原因。

今天我们就来彻底讲清楚：如何在 Altium Designer 中正确、高效、可复用地完成Gerber 与钻孔文件的同步输出，确保从设计到制造“零偏差”。

为什么必须同步输出？一个真实案例

上周有位工程师朋友找我求助：他做的四层板，顶层丝印上的元件标号全都镜像翻转了。他反复检查AD里的设置，确认没勾选“Mirror”，但导出的 Gerber 就是反的。

排查后发现，问题出在两个地方：
1. 他在不同时间分别导出了 Gerber 和钻孔文件；
2. 第二次导出时修改了原点位置，但忘记重新生成 Gerber。

结果就是：钻孔以新原点为准，而铜皮和丝印仍基于旧原点——层间错位虽小，却足以让贴片机定位失败。

这正是我们强调“同步输出、统一管理”的意义所在：不是能不能做出来的问题，而是能不能每次都稳定、可重复地做对。

Gerber 文件怎么生成？别再靠“经验主义”了

很多老手都说：“打开 Fabrication Outputs → 点几下 → 输出就行。”
但如果你不清楚每一步背后的逻辑，迟早会踩坑。

✅ 必须使用 RS-274X 格式

这是现代 PCB 制造的标准，支持内嵌 aperture 表（D-code），无需额外提供.apr文件。如果选成 RS-274D，还得手动打包 aperture 文件，极易遗漏。

设置路径：Gerber Setup → General → Format →选择 [RS-274X]

✅ 单位与精度要匹配行业习惯

推荐设置为：
-单位：Inches
-格式精度：2:5（即整数2位，小数5位）

为什么不用 mm？因为绝大多数国产和国际大厂的 CAM 系统默认处理 inch 数据，尤其是高密度板，微米级误差可能来自单位转换舍入。

比如1.27mm = 0.05in，但如果用 2:4 的精度，就会变成0.0499in，差了 0.025mm —— 足够让你的焊盘偏心！

⚠️ 关键提示：Gerber 和 Drill 文件的单位必须一致！否则叠加时会出现系统性偏移。

✅ 层映射不能想当然

很多人以为“Top Layer 对应 Top Copper”就完事了，其实还需要关注以下几点：

注意：Bottom 层的所有图形在输出时都会自动镜像，这是物理现实决定的——阻焊和丝印都在板子背面。

✅ 关闭无关机械层

AD 支持多达32个Mechanical层，但并不是所有都要输出。例如用于结构标注的Mechanical 13，若误开启输出，会被当作可加工图形处理，可能导致误刻线或遮光。

建议做法：
- 在Layers选项卡中只勾选实际参与生产的层；
- 或者命名规范如Mechanical 1 - Board Outline，便于识别。

钻孔文件怎么配？别让“小孔”毁了大局

钻孔文件（NC Drill）虽然只是一个.drl文本文件，但它控制的是 CNC 钻床的动作指令。一旦出错，轻则通孔不通，重则断钻头、破板子。

✅ 使用 Excellon 格式，启用刀具信息嵌入

设置要点：
- 格式：Excellon
- 单位：Inches（与Gerber一致）
- 格式精度：2:4（足够，不必过度）
- 勾选：✔️ Generate drill drawing
- 勾选：✔️ Embed tool information in file

“Embed tool info” 很关键！如果不勾选，.drl文件只会写坐标，不会包含刀具表（T1=0.3mm, T2=0.5mm…），工厂需要手动匹配，容易配错。

✅ 分开输出 PTH 与 NPTH（强烈建议）

虽然可以合并输出，但建议分两个文件导出：
-xxx_Drill_PTH.drl
-xxx_Drill_NPTH.drl

这样加工厂能清晰区分工艺流程：
- PTH 孔需沉铜电镀；
- NPTH 孔直接钻完即可，节省成本。

操作方式：在 Drill Setup 中切换不同的 Hole Types 组合，分别输出。

✅ 盲埋孔必须启用 Layer Pairs

如果你做的是多层板并用了盲孔（Blind Via）或埋孔（Buried Via），一定要确认：
- 已正确定义 Layer Pairs（Design » Layer Stack Manager » Internal Layer Pairs）
- 在 Drill Setup 中启用了 Use Layer Pairs

否则系统无法判断某个孔是否只穿透特定层，可能错误扩展为通孔，造成短路风险。

核心秘诀：用 Output Job 实现一键同步输出

这才是本文最值得你记住的部分。

不要再用“先点Gerber → 再点Drill”的碎片化操作了。真正的高手都用.OutJob文件统一调度所有生产输出任务。

什么是 Output Job？

简单说，.OutJob是一个“发布任务清单”，你可以把它想象成一份打包发布的脚本模板。它能：
- 把 Gerber、Drill、装配图、BOM 等全部整合在一起；
- 统一设置输出路径；
- 一次性点击生成所有文件；
- 支持团队共享，保证每个人输出标准一致。

推荐操作流程（实战版）

1. 打开你的.PcbDoc文件；
2. 菜单栏 →File » New » Output Job File；
3. 双击新建的.OutJob文件进入编辑界面；
4. 在左侧添加任务：
   - 添加 → Fabrication Outputs → Gerber Files
   - 添加 → Fabrication Outputs → NC Drill Files
5. 分别双击这两个任务，进入详细设置页面：
   - 确保单位、精度、层映射等参数已按上述标准配置好；
6. 右键任一任务 → Set Output Directory → 设定统一输出目录，例如：
   ./Output/ProductionData/20250405_REV1/
7. （可选）添加验证步骤：Add Validation → Run DRC / Compare to Project
8. 最后点击顶部绿色按钮：Generate Content

✅ 此时，系统会自动依次执行所有任务，并将文件归类存放。整个过程无需人工干预，杜绝遗漏。

💡 高级技巧：可以把这个.OutJob文件保存为模板，命名为PCB_Fab_Template.OutJob，下次新建项目直接复制使用。

常见问题避坑指南（附解决方案）

提升可靠性的四个实战建议

1. 输出后必做预览验证
   下载免费工具 GC-Prevue 或 ViewMate ，导入 Gerber + Drill 文件，叠加查看是否对齐。特别是 BGA 区域、电源层花焊盘，一眼就能看出问题。

2. 打包前加 ReadMe.txt
   内容示例：
   PCB Name: PowerModule_V1.2 Revision: REV1 Date: 2025-04-05 Layers: 4-Layer (FR4, 1.6mm) Special Notes: - All PTH holes plated - Impedance controlled on L2/L3 - Keep-out zone near U1 for heat dissipation

3. 压缩成 ZIP 再发送
   不要直接发一堆.gbr和.drl文件。打包成PowerModule_REV1.zip，整洁又专业。

4. 提前对接工厂要求
   不同厂家可能有细微差异：
   - 是否需要背钻文件？
   - 是否接受 IPC-356 测试网表？
   - 是否要求单独输出 Route 边框？

提前索要他们的File Submission Checklist，按需调整输出项。

进阶玩法：用脚本实现自动化输出（适合批量项目）

如果你负责多个类似项目，可以用 DelphiScript 编写自动化输出脚本，绑定到菜单或快捷键。

// AutoGenerateFabricationFiles.DelphiScript procedure Run; var OutJob : IOutputJobObject; begin OutJob := Project.OutputJobObject; if Assigned(OutJob) then begin OutJob.SetActive('Gerber', True); OutJob.SetActive('NC Drill', True); OutJob.SetOutputDirectory('.\Output\Fab_' + DateTimeToStr(Now)); OutJob.Execute; ShowMessage('✅ 生产文件已生成！'); end else begin ShowMessage('❌ 未找到 .OutJob 文件，请先创建！'); end; end.

使用前提：已在项目中配置好.OutJob文件，并命名为默认激活任务。

写在最后：把“输出”当成设计的一部分

很多工程师觉得，“画完板子就结束了”，其实不然。

PCB设计的终点不是布完线，而是成功量产。而生产文件的规范输出，正是连接这两者的桥梁。

掌握Gerber 与钻孔文件的同步输出技巧，不只是学会几个菜单操作，更是建立起一种工程思维：
→ 标准化
→ 可复现
→ 防错机制

当你能把每一次发布都做到“一次做对”，你就不再是普通的设计员，而是真正意义上的硬件工程师。

下次导出之前，不妨问自己一句：
“这些文件，能让陌生人拿去顺利打板吗？”

如果答案是肯定的，那你就真的过关了。

📌互动话题：你在导出 Gerber 时踩过哪些坑？欢迎留言分享，我们一起避雷！