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第一章 系统方案规划

本系统以 “精准定位、平稳调速、多轴协同” 为核心目标，采用 “PLC + 步进驱动器” 架构，实现步进电机的位置控制、速度控制与多轴联动，适配机床进给、自动化装配线等场景。核心控制单元选用三菱 FX3U-48MT PLC（具备高速脉冲输出功能，支持 2 路 100kHz 脉冲输出），步进电机选用 42 步进电机（扭矩 0.5N・m，步距角 1.8°），搭配细分型步进驱动器（如 DM542，支持 1-32 细分）。系统整体划分为三大功能模块：脉冲输出控制模块、速度调节模块、位置反馈模块。
脉冲输出控制模块通过 PLC 高速脉冲输出口（Y0/Y1）向驱动器发送脉冲信号，控制电机转动角度（1 脉冲对应 1 步距角 / 细分倍数）；速度调节模块通过 PLC 定时器调整脉冲频率（100Hz-100kHz 可调），实现电机匀速、加减速运行；位置反馈模块通过光电编码器（E6B2-CWZ6C）采集电机实际位置，与目标位置对比实现闭环控制。系统供电采用 24V 直流电源，为 PLC、步进驱动器供电，驱动器输出端为步进电机提供相序电流，满足精准运动控制需求。

第二章 系统硬件连接设计

硬件设计遵循 “抗干扰、信号匹配” 原则，核心连接包括 PLC 与步进驱动器、编码器与 PLC、电源回路。三菱 FX3U PLC 的高速脉冲输出口 Y0（脉冲信号）、Y1（方向信号）分别连接步进驱动器的 PUL-、DIR - 引脚，Y0/Y1 通过 1kΩ 限流电阻接入，驱动器 PUL+、DIR + 引脚接 24V 正极，形成差分信号传输，减少电磁干扰；PLC 急停信号（X0）连接驱动器 ENA - 引脚，X0 断开时驱动器使能，电机锁定，确保安全。
编码器（线数 1000）的 A、B 相脉冲输出端连接 PLC 高速计数器输入口 X1、X2，通过 PLC 内部高速计数器（C251）采集脉冲数，换算电机实际转动角度（1 脉冲对应编码器分辨率 / 电机减速比）；编码器 VCC 接 5V 电源，GND 与 PLC 共地，避免信号漂移。电源回路中，PLC 与驱动器分别采用独立 24V 开关电源供电，驱动器电源端并联 1000μF 电解电容与 0.1μF 瓷片电容，抑制电源波动；电机动力线采用屏蔽线，编码器信号线穿金属管，进一步降低干扰。

第三章 核心编程设计（以三菱 GX Works2 为例）

编程采用梯形图语言，核心程序包括脉冲输出程序、速度控制程序、位置闭环程序、急停保护程序，利用 PLC 高速脉冲指令（PLSY/PLSR）与高速计数器指令实现控制。
3.1 基础脉冲输出（点位控制）
采用 PLSY 指令（脉冲输出）实现固定角度转动：当启动信号 X10 为 ON 时，PLC 从 Y0 输出 1000 个脉冲（K1000），脉冲频率 10kHz（K10000），电机转动角度 = 1000×（1.8°/ 细分倍数）（如细分 16 时，转动 11.25°）。程序逻辑：
X10 M0 PLSY K10000 K1000 Y0
M0 RST M0 // 脉冲输出完成后复位启动信号

3.2 加减速控制（平稳运行）
采用 PLSR 指令（带加减速的脉冲输出），避免电机启动冲击：当 X11 为 ON 时，输出 5000 个脉冲，起始频率 1kHz（K1000），最高频率 20kHz（K20000），加减速时间 100ms（K100），适用于长距离运动。程序逻辑：
X11 M1 PLSR K1000 K20000 K5000 K100 Y0
M1 RST M1

3.3 位置闭环控制
通过高速计数器采集编码器信号，与目标脉冲数对比，修正电机位置：目标脉冲数存储在 D100（如 2000），高速计数器 C251 实时采集实际脉冲数，当 C251<D100 时，PLC 输出脉冲（Y0）；当 C251≥D100 时，停止脉冲输出。程序逻辑：
X12 MOV K2000 D100 // 设定目标脉冲数
C251 < D100 M2 PLSY K15000 K1 D100 Y0 // 持续输出至目标位置
C251 ≥ D100 RST M2 // 到达目标位置后停止

3.4 急停与保护
当急停信号 X0 为 OFF 时，驱动器 ENA 使能，电机锁定；同时复位所有脉冲输出指令，防止异常启动：
X0 RST M0 M1 M2 // 复位启动中间继电器
X0 MOV K0 D100 // 清空目标脉冲数

第四章 调试与优化

调试分为功能调试、精度调试、稳定性调试，工具包括示波器、脉冲计数器、转速计。
功能调试：触发启动信号，用示波器观察 Y0 脉冲波形，确保频率、数量与程序一致；手动转动电机，查看编码器反馈的 C251 数值是否线性变化。精度调试：运行点位控制程序，测量电机实际转动角度与理论值的偏差，若偏差 > 0.5%，调整细分倍数或编码器线数，通过 PLC 程序加入补偿脉冲（如实际少转 10 脉冲，在 D100 中增加 10）。
稳定性调试：连续运行 24 小时，监测电机温升（<60℃）、脉冲丢包率（<0.1%）；在工业现场测试时，若出现脉冲干扰，增加驱动器 ENA 使能延迟（X0 闭合后延迟 100ms 启动脉冲输出），或优化屏蔽接地。

结语

PLC 与步进电机的运动控制编程，核心在于利用 PLC 高速脉冲输出与高速计数功能，实现 “脉冲 - 角度 - 位置” 的精准映射，通过加减速控制与闭环修正提升稳定性。该方案适用于中低精度（±0.1°）、中小功率（<1kW）的运动场景，如 3C 产品装配、小型机床进给。后续可扩展多轴联动（如 Y0/Y1 分别控制 X/Y 轴），或引入 PLC 运动控制模块（如 FX3U-20SSC-H），实现更复杂的轨迹控制（如圆弧插补），进一步满足高精度自动化需求。





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